Produk

Berbasis TPU LYSI-409Masterbatch Silikon untuk Injeksi TPUdan Penggunaan Ekstrusi,
dan mengurangi waktu siklus, dan perasaan tangan, pengisian cetakan yang lebih baik, slip permukaan yang lebih baik, pelepasan cetakan lebih mudah, Peningkatan aliran lelehan, Peningkatan ketahanan gores dan aus, konsumsi energi yang lebih sedikit, Koefisien gesekan lebih rendah, torsi ekstruder lebih rendah, Properti pemrosesan, mengurangi tekanan mati & air liur mati, Masterbatch Silikon untuk Ekstrusi TPU, Masterbatch Silikon untuk Injeksi TPU, Kualitas permukaan, Masterbatch silikon berbasis TPU,

Keterangan

Silicone Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-409 adalah formulasi pelet dengan 50% polimer siloksan dengan berat molekul sangat tinggi yang tersebar dalam uretan termoplastik (TPU). Ini banyak digunakan sebagai aditif pemrosesan yang efisien dalam sistem resin yang kompatibel dengan TPU untuk meningkatkan sifat pemrosesan dan mengubah kualitas permukaan.

Dibandingkan dengan aditif Silikon / Siloxane berbobot molekul rendah konvensional, seperti minyak silikon, cairan silikon atau aditif pemrosesan jenis lainnya, seri SILIKE Silicone Masterbatch LYSI diharapkan memberikan manfaat yang lebih baik, misalnya. Lebih sedikit selip sekrup, pelepasan cetakan yang lebih baik, pengurangan air liur, koefisien gesekan yang lebih rendah, lebih sedikit masalah cat dan pencetakan, dan kemampuan kinerja yang lebih luas.

Parameter Dasar

Manfaat

(1) Meningkatkan sifat pemrosesan termasuk kemampuan aliran yang lebih baik, mengurangi air liur ekstrusi, torsi ekstruder yang lebih sedikit, pengisian & pelepasan cetakan yang lebih baik

(2) Meningkatkan kualitas permukaan seperti slip permukaan, menurunkan Koefisien gesekan

(3) Ketahanan abrasi & gores yang lebih baik

(4) Throughput lebih cepat, mengurangi tingkat cacat produk.

(5) Meningkatkan stabilitas dibandingkan dengan alat bantu pemrosesan atau pelumas tradisional

Aplikasi

(1) Alas kaki TPU

(2) film TPU

(3) Senyawa TPU

(4) Senyawa kabel TPU

(5) Sistem lain yang kompatibel dengan TPU

..............

Cara menggunakan

Masterbatch silikon seri SILIKE LYSI dapat diproses dengan cara yang sama seperti pembawa resin yang menjadi dasarnya. Ini dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup Tunggal / Kembar, cetakan injeksi. Campuran fisik dengan pelet polimer perawan direkomendasikan.

Merekomendasikan dosis

Ketika ditambahkan ke TPU atau termoplastik serupa pada 0,2 hingga 1% , diharapkan terjadi peningkatan pemrosesan dan aliran resin, termasukpengisian cetakan yang lebih baik, torsi ekstruder lebih sedikit, pelumas internal, pelepasan cetakan, dan hasil lebih cepat; Pada tingkat penambahan yang lebih tinggi, 2~5%, sifat permukaan diharapkan meningkat, termasuk pelumasan, slip, koefisien gesekan yang lebih rendah dan ketahanan terhadap goresan/goresan dan abrasi yang lebih besar.

Kemasan

25Kg / tas, kantong kertas kerajinan

Penyimpanan

Transportasi sebagai bahan kimia tidak berbahaya. Simpan di tempat sejuk dan berventilasi baik.

Umur simpan

Karakteristik asli tetap utuh selama 24 bulan sejak tanggal produksi, jika disimpan dalam tempat penyimpanan yang direkomendasikan.

Chengdu Silike Technology Co, Ltd adalah produsen dan pemasok bahan silikon, yang telah mendedikasikan diri untuk R&D kombinasi Silikon dengan termoplastik selama 20⁺tahun, produk termasuk namun tidak terbatas pada masterbatch silikon, bubuk silikon, masterbatch anti gores, masterbatch super-slip, masterbatch anti-abrasi, masterbatch anti-mencicit, lilin silikon dan vulkanisat termoplastik silikon (si-tpv), untuk lebih jelasnya dan data uji, jangan ragu untuk menghubungi Ibu Amy Wang Email:amy.wang@silike.cnSilicone Masterbatch LYSI-409 digunakan sebagai aditif efisien untuk sistem resin yang kompatibel dengan TPU untuk meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas permukaan. Produk Kompetitif: MB50-017

Manfaat Masterbatch Silikon LYSI-409 Tersebar di TPU:

Meningkatkan sifat pemrosesan termasuk kemampuan aliran yang lebih baik, mengurangi air liur ekstrusi, torsi ekstruder yang lebih sedikit, pengisian & pelepasan cetakan yang lebih baik,

Meningkatkan kualitas permukaan seperti slip permukaan, Koefisien gesekan yang lebih rendah, ketahanan abrasi & gores yang lebih besar,

Throughput lebih cepat, mengurangi tingkat cacat produk,

Meningkatkan stabilitas dibandingkan dengan bantuan pemrosesan atau pelumas tradisional.