Berita

Di era di mana standar dan peraturan keselamatan menjadi yang terpenting, pengembangan material yang tahan terhadap penyebaran api telah menjadi aspek penting dalam berbagai industri. Di antara inovasi ini, senyawa masterbatch tahan api telah muncul sebagai solusi canggih untuk meningkatkan ketahanan polimer terhadap api.

Memahami Apa itu Senyawa Masterbatch Penghambat Api?

Senyawa masterbatch tahan api merupakan formulasi khusus yang dirancang untuk memberikan sifat tahan api pada polimer. Senyawa ini terdiri dari resin pembawa, yang biasanya merupakan polimer yang sama dengan bahan dasar, dan aditif tahan api. Resin pembawa berfungsi sebagai media untuk menyebarkan agen tahan api ke seluruh matriks polimer.

Komponen Senyawa Masterbatch Tahan Api:

1. Resin Pembawa:

Resin pembawa membentuk sebagian besar masterbatch dan dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan polimer dasar. Resin pembawa yang umum meliputi polietilena (PE), polipropilena (PP), polivinil klorida (PVC), dan termoplastik lainnya. Pemilihan resin pembawa sangat penting untuk memastikan dispersi yang efektif dan kompatibilitas dengan polimer target.

2. Aditif Penghambat Api:

Aditif penghambat api adalah bahan aktif yang berfungsi untuk menghambat atau menunda penyebaran api. Pada dasarnya, penghambat api dapat bersifat reaktif atau aditif. Aditif ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai kategori, termasuk senyawa halogenasi, senyawa berbasis fosfor, dan pengisi mineral. Setiap kategori memiliki mekanisme kerja yang unik dalam menekan proses pembakaran.

2.1 Senyawa Halogen: Senyawa brominasi dan klorinasi melepaskan radikal halogen selama pembakaran, yang mengganggu reaksi berantai pembakaran.

2.2 Senyawa Berbasis Fosfor: Senyawa ini melepaskan asam fosfat atau asam polifosfat selama pembakaran, membentuk lapisan pelindung yang menekan api.

2.3 Pengisi Mineral: Pengisi anorganik seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida melepaskan uap air saat terkena panas, mendinginkan material dan mengencerkan gas yang mudah terbakar.

3. Pengisi dan Penguat:

Bahan pengisi, seperti bedak atau kalsium karbonat, sering ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanis campuran masterbatch. Bahan penguat meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas dimensi, yang berkontribusi pada kinerja material secara keseluruhan.

4. Stabilisator:

Stabilisator digunakan untuk mencegah degradasi matriks polimer selama pemrosesan dan penggunaan. Antioksidan dan stabilisator UV, misalnya, membantu menjaga integritas material saat terpapar faktor lingkungan.

5. Pewarna dan Pigmen:

Bergantung pada aplikasinya, pewarna dan pigmen ditambahkan untuk memberikan warna tertentu pada campuran masterbatch. Komponen-komponen ini juga dapat memengaruhi sifat estetika material.

6. Kompatibilitas:

Dalam kasus di mana penghambat api dan matriks polimer menunjukkan kompatibilitas yang buruk, digunakan zat penyesuai. Zat-zat ini meningkatkan interaksi antara komponen, sehingga meningkatkan dispersi dan kinerja keseluruhan.

7. Obat Penekan Asap:

Bahan penekan asap, seperti senyawa seng borat atau molibdenum, terkadang disertakan untuk mengurangi produksi asap selama pembakaran, pertimbangan penting dalam aplikasi keselamatan kebakaran.

8. Bahan Tambahan untuk Pengolahan:

Alat bantu pemrosesan seperti pelumas danagen pendispersimemudahkan proses produksi. Aditif ini memastikan proses yang lancar, mencegah penggumpalan, dan membantu mencapai penyebaran zat penghambat api yang merata.

Semua hal di atas merupakan komponen senyawa masterbatch tahan api, sementara Memastikan distribusi bahan tahan api yang merata dalam matriks polimer merupakan aspek penting dari kemanjurannya. Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan perlindungan yang tidak merata, sifat material yang terganggu, dan keselamatan kebakaran yang berkurang.

Oleh karena itu, senyawa masterbatch tahan api sering kali membutuhkanzat pendispersiuntuk mengatasi tantangan yang terkait dengan dispersi seragam bahan penghambat api dalam matriks polimer.

Khususnya dalam bidang ilmu polimer yang dinamis, permintaan akan bahan Flame Retardant yang canggih dengan sifat kinerja yang unggul telah memacu inovasi dalam aditif dan pengubah. Di antara solusi yang inovatif,hiperdispersitelah muncul sebagai pemain kunci, mengatasi tantangan dalam mencapai dispersi optimal dalam formulasi senyawa Flame Retardant Masterbatch.

As hiperdispersitangani tantangan ini dengan mempromosikan distribusi penghambat api yang menyeluruh dan seragam di seluruh senyawa masterbatch.

Hadirlah Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—sekelompok aditif yang membentuk kembali lanskap formulasi penghambat api!

SILIKE SILIMER 6150, dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan industri polimer yang berbeda, Ini adalah lilin silikon yang dimodifikasi. Sebagaihiperdispersan yang efisien, menawarkan solusi terhadap tantangan yang terkait dengan pencapaian penyebaran optimal dan, akibatnya, keselamatan kebakaran yang optimal.

SILIKE SILIMER 6150 direkomendasikan untukpenyebaran pigmen dan pengisi organik dan anorganik, penghambat api dalam masterbatch termoplastik, TPE, TPU, elastomer termoplastik lainnya, dan aplikasi senyawa. Dapat digunakan dalam berbagai polimer termoplastik termasuk polietilena, polipropilena, polistirena, ABS, dan PVC.

SILIKE SILIMER 6150， Manfaat utama senyawa penghambat api

1. Meningkatkan dispersi tahan api

1) SILIKE SILIMER 6150 dapat digunakan bersama dengan masterbatch tahan api fosfor-nitrogen, secara efektif meningkatkan efek tahan api dari bahan tahan api. Dengan meningkatkan LOI, tingkat bahan tahan api plastik meningkat selangkah demi selangkah dari V1 ke V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 juga memiliki sinergisme tahan api yang baik dengan Sistem Tahan Api Antimony Bromide, tingkatan tahan api dari V2 hingga V0.

2. Meningkatkan kilap dan kehalusan permukaan produk (COF lebih rendah)

3. Peningkatan laju aliran leleh dan dispersi pengisi, pelepasan cetakan dan efisiensi pemrosesan yang lebih baik

4. Kekuatan warna meningkat, tidak ada efek negatif pada sifat mekanik.

Hubungi SILIKE untuk melihat bagaimana SILIMER 6150 Hyperdispersant dapat membantu para formulator dalam membuat senyawa penghambat api dan termoplastik yang inovatif!