Berita

Di era di mana standar dan peraturan keselamatan adalah hal yang terpenting, pengembangan material yang tahan terhadap penyebaran api telah menjadi aspek penting di berbagai industri. Di antara inovasi-inovasi ini, senyawa masterbatch tahan api telah muncul sebagai solusi canggih untuk meningkatkan ketahanan polimer terhadap api.

Memahami Apa itu Senyawa Masterbatch Tahan Api?

Senyawa masterbatch tahan api adalah formulasi khusus yang dirancang untuk memberikan sifat tahan api pada polimer. Senyawa ini terdiri dari resin pembawa, yang biasanya merupakan polimer yang sama dengan bahan dasar, dan aditif tahan api. Resin pembawa berfungsi sebagai media untuk mendispersikan zat penghambat api ke seluruh matriks polimer.

Komponen Senyawa Masterbatch Tahan Api:

1. Resin Pembawa:

Resin pembawa membentuk sebagian besar masterbatch dan dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan polimer dasar. Resin pembawa yang umum termasuk polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), dan termoplastik lainnya. Pemilihan resin pembawa sangat penting untuk memastikan dispersi yang efektif dan kompatibilitas dengan polimer target.

2. Aditif Tahan Api:

Aditif tahan api adalah bahan aktif yang bertanggung jawab untuk menghambat atau menunda penyebaran api. Pada dasarnya, penghambat api dapat bersifat reaktif atau aditif. Aditif ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai kategori, termasuk senyawa terhalogenasi, senyawa berbasis fosfor, dan pengisi mineral. Setiap kategori memiliki mekanisme aksi yang unik dalam menekan proses pembakaran.

2.1 Senyawa Halogen: Senyawa brominasi dan terklorinasi melepaskan radikal halogen selama pembakaran, yang mengganggu reaksi berantai pembakaran.

2.2 Senyawa Berbasis Fosfor: Senyawa ini melepaskan asam fosfat atau asam polifosfat selama pembakaran, membentuk lapisan pelindung yang menekan nyala api.

2.3 Pengisi Mineral: Pengisi anorganik seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida melepaskan uap air saat terkena panas, mendinginkan material dan mengencerkan gas yang mudah terbakar.

3. Pengisi dan Penguat:

Bahan pengisi, seperti bedak atau kalsium karbonat, sering ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanik senyawa masterbatch. Penguatan meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas dimensi, berkontribusi terhadap kinerja material secara keseluruhan.

4. Stabilisator:

Stabilisator dimasukkan untuk mencegah degradasi matriks polimer selama pemrosesan dan penggunaan. Antioksidan dan penstabil UV, misalnya, membantu menjaga integritas bahan ketika terkena faktor lingkungan.

5. Pewarna dan Pigmen:

Tergantung pada aplikasinya, pewarna dan pigmen ditambahkan untuk memberikan warna tertentu pada senyawa masterbatch. Komponen-komponen ini juga dapat mempengaruhi sifat estetika material.

6. Kompatibilitas:

Dalam kasus di mana matriks penghambat api dan polimer menunjukkan kompatibilitas yang buruk, maka digunakan bahan penyesuai. Agen ini meningkatkan interaksi antar komponen, mendorong dispersi dan kinerja keseluruhan yang lebih baik.

7. Penekan Asap:

Penekan asap, seperti senyawa seng borat atau molibdenum, terkadang disertakan untuk mengurangi produksi asap selama pembakaran, suatu pertimbangan penting dalam aplikasi keselamatan kebakaran.

8. Bahan Tambahan untuk Pengolahan:

Alat bantu pemrosesan seperti pelumas danagen pendispersimemudahkan proses pembuatannya. Aditif ini memastikan kelancaran pemrosesan, mencegah aglomerasi, dan membantu mencapai dispersi penghambat api yang seragam.

Semua yang disebutkan di atas adalah komponen senyawa masterbatch penghambat api, sedangkan Memastikan pemerataan penghambat api dalam matriks polimer merupakan aspek penting dari kemanjurannya. Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan perlindungan yang tidak merata, sifat material terganggu, dan berkurangnya keselamatan kebakaran.

Jadi, senyawa masterbatch tahan api sering kali dibutuhkandispersanuntuk mengatasi tantangan yang terkait dengan dispersi seragam bahan penghambat api dalam matriks polimer.

Khususnya dalam bidang ilmu polimer yang dinamis, permintaan akan material Flame Retardant yang canggih dengan sifat kinerja yang unggul telah mendorong inovasi dalam bahan aditif dan pengubah. Di antara solusi-solusi inovatif tersebut,hiperdispersantelah muncul sebagai pemain kunci, mengatasi tantangan dalam mencapai dispersi optimal dalam formulasi senyawa Flame Retardant Masterbatch.

As hiperdispersanmengatasi tantangan ini dengan mendorong distribusi penghambat api secara menyeluruh dan seragam di seluruh kompleks masterbatch.

Masukkan Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—kelas aditif yang membentuk kembali lanskap formulasi tahan api!

SILIKE SILIMER 6150, dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan industri polimer yang berbeda, Ini adalah lilin silikon yang dimodifikasi. Sebagaihiperdispersi yang efisien, menawarkan solusi terhadap tantangan yang terkait dengan pencapaian dispersi optimal dan, akibatnya, keselamatan kebakaran yang optimal.

SILIKE SILIMER 6150 direkomendasikan untukdispersi pigmen dan bahan pengisi organik dan anorganik, penghambat api dalam masterbatch termoplastik, TPE, TPU, elastomer termoplastik lainnya, dan aplikasi senyawa. Ini dapat digunakan dalam berbagai polimer termoplastik termasuk polietilen, polipropilen, polistiren, ABS, dan PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Manfaat utama senyawa tahan api

1. Meningkatkan dispersi tahan api

1) SILIKE SILIMER 6150 dapat digunakan bersama dengan masterbatch tahan api fosfor-nitrogen, secara efektif meningkatkan efek tahan api dari bahan tahan api, Meningkatkan LOI, tingkat tahan api plastik meningkat selangkah demi selangkah dari V1 ke V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 serta memiliki sinergisme tahan api yang baik dengan Sistem Tahan Api Antimon Bromida, Nilai tahan api dari V2 hingga V0.

2. Meningkatkan kilap dan kehalusan permukaan produk (COF lebih rendah)

3. Peningkatan laju aliran leleh dan dispersi bahan pengisi, pelepasan cetakan dan efisiensi pemrosesan yang lebih baik

4. Peningkatan kekuatan warna, tidak ada efek negatif pada sifat mekanik.

Hubungi SILIKE untuk melihat bagaimana SILIMER 6150 Hyperdispersant dapat membantu formulator dalam membuat senyawa tahan api dan termoplastik yang inovatif!