Di era di mana standar dan peraturan keselamatan adalah yang terpenting, pengembangan bahan yang menahan penyebaran api telah menjadi aspek penting dari berbagai industri. Di antara inovasi -inovasi ini, senyawa masterbatch penghambat api telah muncul sebagai solusi canggih untuk meningkatkan ketahanan api polimer.
Memahami Apa itu Senyawa MasterBatch Retardant Api?
Senyawa MasterBatch Retardant Api adalah formulasi khusus yang dirancang untuk memberikan sifat tahan api pada polimer. Senyawa -senyawa ini terdiri dari resin pembawa, yang biasanya merupakan polimer yang sama dengan bahan dasar, dan aditif tahan api. Resin pembawa berfungsi sebagai media untuk menyebarkan agen tahan api di seluruh matriks polimer.
Komponen senyawa masterbatch tahan api:
1. Resin operator:
Resin pembawa membentuk sebagian besar masterbatch dan dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan polimer dasar. Resin pembawa umum termasuk polietilen (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), dan termoplastik lainnya. Pilihan resin operator sangat penting untuk memastikan dispersi dan kompatibilitas yang efektif dengan polimer target.
2. Aditif Retardant Api:
Aditif tahan api adalah bahan aktif yang bertanggung jawab untuk menghambat atau menunda penyebaran api. Pada dasarnya, penghambat api bisa reaktif atau aditif. Aditif ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai kategori, termasuk senyawa terhalogenasi, senyawa berbasis fosfor, dan pengisi mineral. Setiap kategori memiliki mekanisme aksi yang unik dalam menekan proses pembakaran.
2.1 Senyawa Terhalogenasi: Senyawa brominasi dan terklorinasi melepaskan radikal halogen selama pembakaran, yang mengganggu reaksi rantai pembakaran.
2.2 Senyawa berbasis fosfor: Senyawa ini melepaskan asam fosfat atau asam polifosfat selama pembakaran, membentuk lapisan pelindung yang menekan nyala api.
2.3 Pengisi Mineral: Pengisi anorganik seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida melepaskan uap air saat terkena panas, mendinginkan bahan dan gas yang mudah terbakar.
3. Pengisi dan bala bantuan:
Pengisi, seperti bedak atau kalsium karbonat, sering ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanik senyawa masterbatch. Bala bantuan meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas dimensi, berkontribusi pada kinerja material secara keseluruhan.
4. Penstabil:
Penstabil dimasukkan untuk mencegah degradasi matriks polimer selama pemrosesan dan penggunaan. Antioksidan dan penstabil UV, misalnya, membantu mempertahankan integritas material ketika terpapar faktor lingkungan.
5. Warna dan pigmen:
Tergantung pada aplikasi, pewarna dan pigmen ditambahkan untuk memberikan warna spesifik ke senyawa masterbatch. Komponen -komponen ini juga dapat mempengaruhi sifat estetika material.
6. Compatibilizers:
Dalam kasus di mana matriks tahan api dan polimer menunjukkan kompatibilitas yang buruk, kompatibilizer digunakan. Agen -agen ini meningkatkan interaksi antara komponen, mempromosikan dispersi yang lebih baik dan kinerja keseluruhan.
7. Suppressants:
Penekan asap, seperti senyawa seng borat atau molibdenum, kadang -kadang dimasukkan untuk mengurangi produksi asap selama pembakaran, pertimbangan penting dalam aplikasi keselamatan kebakaran.
8. Aditif untuk diproses:
Memproses alat bantu seperti pelumas danagen yang menyebarmemfasilitasi proses pembuatan. Aditif ini memastikan kelancaran pemrosesan, mencegah aglomerasi, dan membantu dalam mencapai dispersi seragam penghambat api.
Di atas adalah semua komponen senyawa masterbatch tahan api, sambil memastikan distribusi retardan nyala dalam matriks polimer adalah aspek penting dari kemanjurannya. Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan perlindungan yang tidak merata, sifat material yang dikompromikan, dan pengurangan keselamatan kebakaran.
Jadi, senyawa masterbatch tahan api sering dibutuhkandispersanUntuk mengatasi tantangan yang terkait dengan dispersi seragam agen penghambat api dalam matriks polimer.
Terutama di ranah dinamis ilmu polimer, permintaan untuk bahan penghambat api canggih dengan sifat kinerja yang unggul telah memacu inovasi dalam aditif dan pengubah. Di antara solusi perintis,hiperdispersanTelah muncul sebagai pemain kunci, mengatasi tantangan untuk mencapai dispersi optimal dalam formulasi senyawa masterbatch retardant api.
As hiperdispersanmengatasi tantangan ini dengan mempromosikan distribusi penghambat api yang menyeluruh dan seragam di seluruh senyawa MasterBatch.
Masukkan Silimer Silike Hyperdispersant 6150 - kelas aditif yang membentuk kembali lanskap formulasi terbelakang api!
Silike Silimer 6150, dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan industri polimer yang berbeda, ini adalah lilin silikon yang dimodifikasi. SebagaiHyperdispersant yang efisien, menawarkan solusi untuk tantangan yang terkait dengan pencapaian dispersi optimal dan, akibatnya, keselamatan kebakaran yang optimal.
Silike Silimer 6150 direkomendasikan untukdispersi pigmen dan pengisi organik dan anorganik, Retardants api dalam termoplastik MasterBatch, TPE, TPU, elastomer termoplastik lainnya, dan aplikasi senyawa. Ini dapat digunakan dalam berbagai polimer termoplastik termasuk polietilen, polypropylene, polystyrene, ABS, dan PVC.
Silike Silimer 6150, Manfaat Utama dari Senyawa Retardant Api
1. Meningkatkan dispersi penghambat api
1) Silike Silimer 6150 dapat digunakan bersama dengan masterbatch retardan api fosfor-nitrogen, secara efektif meningkatkan efek tahan api dari retardant nyala, meningkatkan LOI, penghambat nyala g.rade plastik meningkatkan langkah demi langkah dari V1 ke V0.
2) Silike Silimer 6150 serta memiliki sinergisme penghambat api yang baik dengan sistem penghambat api antimon bromida, nilai penghambatan api dari V2 ke V0.
2. Tingkatkan kelancaran produk dan permukaan produk (COF bawah)
3. Peningkatan laju aliran leleh dan dispersi pengisi, pelepasan cetakan yang lebih baik dan efisiensi pemrosesan
4. Kekuatan warna yang lebih baik, tidak ada efek negatif pada sifat mekanik.
Hubungi Silike untuk melihat bagaimana Silimer 6150 Hyperdispersant dapat membantu formulator dalam membuat senyawa retardant api dan termoplastik yang inovatif!
Waktu posting: Oktober-23-2023