Berita

Di era di mana standar dan peraturan keselamatan sangat penting, pengembangan material yang tahan terhadap penyebaran api telah menjadi aspek penting dari berbagai industri. Di antara inovasi-inovasi ini, senyawa masterbatch tahan api telah muncul sebagai solusi canggih untuk meningkatkan ketahanan api polimer.

Memahami Apa Itu Senyawa Masterbatch Tahan Api?

Senyawa masterbatch tahan api adalah formulasi khusus yang dirancang untuk memberikan sifat tahan api pada polimer. Senyawa ini terdiri dari resin pembawa, yang biasanya merupakan polimer yang sama dengan bahan dasar, dan aditif tahan api. Resin pembawa berfungsi sebagai media untuk mendispersikan agen tahan api ke seluruh matriks polimer.

Komponen Senyawa Masterbatch Tahan Api:

1. Resin Pembawa:

Resin pembawa membentuk sebagian besar masterbatch dan dipilih berdasarkan kompatibilitas dengan polimer dasar. Resin pembawa yang umum meliputi polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), dan termoplastik lainnya. Pemilihan resin pembawa sangat penting untuk memastikan dispersi yang efektif dan kompatibilitas dengan polimer target.

2. Aditif Penghambat Api:

Zat aditif penghambat api adalah bahan aktif yang bertanggung jawab untuk menghambat atau menunda penyebaran api. Pada dasarnya, penghambat api dapat berupa reaktif atau aditif. Aditif ini dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai kategori, termasuk senyawa terhalogenasi, senyawa berbasis fosfor, dan pengisi mineral. Setiap kategori memiliki mekanisme kerja yang unik dalam menekan proses pembakaran.

2.1 Senyawa Terhalogenasi: Senyawa brominasi dan klorinasi melepaskan radikal halogen selama pembakaran, yang mengganggu reaksi berantai pembakaran.

2.2 Senyawa Berbasis Fosfor: Senyawa-senyawa ini melepaskan asam fosfat atau asam polifosfat selama pembakaran, membentuk lapisan pelindung yang menekan nyala api.

2.3 Pengisi Mineral: Pengisi anorganik seperti aluminium hidroksida dan magnesium hidroksida melepaskan uap air ketika terpapar panas, mendinginkan material dan mengencerkan gas yang mudah terbakar.

3. Bahan Pengisi dan Penguat:

Bahan pengisi, seperti bedak talk atau kalsium karbonat, sering ditambahkan untuk meningkatkan sifat mekanik dari senyawa masterbatch. Penguatan meningkatkan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas dimensi, berkontribusi pada kinerja keseluruhan material.

4. Penstabil:

Zat penstabil ditambahkan untuk mencegah degradasi matriks polimer selama pemrosesan dan penggunaan. Antioksidan dan penstabil UV, misalnya, membantu menjaga integritas material saat terpapar faktor lingkungan.

5. Zat Pewarna dan Pigmen:

Tergantung pada aplikasinya, zat pewarna dan pigmen ditambahkan untuk memberikan warna spesifik pada senyawa masterbatch. Komponen-komponen ini juga dapat memengaruhi sifat estetika material tersebut.

6. Kompatibilizer:

Dalam kasus di mana bahan penghambat api dan matriks polimer menunjukkan kompatibilitas yang buruk, digunakan bahan kompatibilizer. Bahan-bahan ini meningkatkan interaksi antara komponen, mendorong dispersi yang lebih baik dan kinerja keseluruhan yang lebih baik.

7. Penekan Asap:

Zat penekan asap, seperti seng borat atau senyawa molibdenum, terkadang disertakan untuk mengurangi produksi asap selama pembakaran, pertimbangan penting dalam aplikasi keselamatan kebakaran.

8. Bahan Tambahan untuk Pengolahan:

Bahan pembantu pemrosesan seperti pelumas danagen pendispersiMempermudah proses manufaktur. Aditif ini memastikan pemrosesan yang lancar, mencegah penggumpalan, dan membantu mencapai dispersi penghambat api yang seragam.

Semua hal di atas merupakan komponen dari senyawa masterbatch penghambat api, dan memastikan distribusi penghambat api yang merata di dalam matriks polimer adalah aspek penting dari efektivitasnya. Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan perlindungan yang tidak merata, sifat material yang terganggu, dan penurunan keselamatan kebakaran.

Jadi, senyawa masterbatch tahan api seringkali membutuhkandispersanuntuk mengatasi tantangan yang terkait dengan penyebaran agen penghambat api secara seragam di dalam matriks polimer.

Khususnya dalam ranah ilmu polimer yang dinamis, permintaan akan material tahan api canggih dengan sifat kinerja yang unggul telah mendorong inovasi dalam aditif dan pengubah. Di antara solusi-solusi perintis tersebut,hiperdispersitelah muncul sebagai pemain kunci, mengatasi tantangan dalam mencapai dispersi optimal dalam formulasi senyawa Flame Retardant Masterbatch.

As hiperdispersiAtasi tantangan ini dengan mempromosikan distribusi penghambat api yang menyeluruh dan seragam di seluruh senyawa masterbatch.

Perkenalkan Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—kelas aditif yang mengubah lanskap formulasi penghambat api!

SILIKE SILIMER 6150, dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan khusus industri polimer. Ini adalah lilin silikon yang dimodifikasi. Sebagaihiperdispersi yang efisien, menawarkan solusi terhadap tantangan yang terkait dengan pencapaian dispersi optimal dan, akibatnya, keselamatan kebakaran yang optimal.

SILIKE SILIMER 6150 direkomendasikan untukdispersi pigmen organik dan anorganik serta bahan pengisi, bahan penghambat api dalam masterbatch termoplastik, TPE, TPU, elastomer termoplastik lainnya, dan aplikasi senyawa. Dapat digunakan dalam berbagai polimer termoplastik termasuk polietilen, polipropilen, polistiren, ABS, dan PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Manfaat utama senyawa tahan api

1. Meningkatkan dispersi penghambat api

1) SILIKE SILIMER 6150 dapat digunakan bersama dengan masterbatch tahan api fosfor-nitrogen, secara efektif meningkatkan efek tahan api dari bahan tahan api, meningkatkan LOI, dan tingkat tahan api plastik meningkat secara bertahap dari V1 ke V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 juga memiliki sinergi penghambat api yang baik dengan Sistem Penghambat Api Antimon Bromida, tingkat penghambat api dari V2 hingga V0.

2. Meningkatkan kilau dan kehalusan permukaan produk (menurunkan COF)

3. Peningkatan laju aliran leleh dan dispersi pengisi, pelepasan cetakan yang lebih baik, dan efisiensi pemrosesan.

4. Kekuatan warna yang lebih baik, tanpa efek negatif pada sifat mekanik.

Hubungi SILIKE untuk melihat bagaimana SILIMER 6150 Hyperdispersant dapat membantu para perumus dalam membuat senyawa tahan api dan termoplastik yang inovatif!