• berita-3

Berita

Mengapa retakan leleh terjadi pada ekstrusi film PE?

Retak leleh merupakan salah satu cacat permukaan yang paling umum dalam ekstrusi film polietilen (PE), terutama dalam pemrosesan kecepatan tinggi LLDPE, HDPE, dan mLLDPE.

Biasanya muncul sebagai:

• Tekstur permukaan seperti kulit hiu

• Tampilan film yang kasar atau tidak beraturan

• Ketidakstabilan aliran di pintu keluar cetakan

• Hilangnya kejernihan optik

Akar penyebab

Patahan leleh disebabkan oleh ketidakstabilan aliran antarmuka ketika lelehan polimer melewati cetakan di bawah tegangan geser tinggi.

Ketika tegangan geser melebihi ambang batas kritis:

• Lelehan polimer tidak dapat mempertahankan aliran yang lancar.

• Perilaku gesekan-luncur terjadi pada dinding cetakan.

• Lapisan permukaan retak secara berkala

Hal ini menjadi lebih parah dalam kondisi:

• Ekstrusi kecepatan jalur tinggi

• Celah cetakan yang sempit

• Resin dengan berat molekul tinggi

• Jenis PE berbasis metalosena


Mengapa PPA fluoropolimer tradisional digunakan?

Selama beberapa dekade, Bahan Bantu Pemrosesan Polimer (PPA) berbasis fluoropolimer telah digunakan untuk mengatasi masalah retak leleh dalam ekstrusi film PE.

Mereka bekerja dengan cara:

• Bermigrasi ke permukaan cetakan

• Membentuk lapisan terfluorinasi dengan energi permukaan rendah

• Mengurangi gesekan antara cetakan leleh dan logam.

• Memungkinkan selip dinding

Hal ini membantu menstabilkan aliran lelehan dan menghilangkan cacat seperti kulit hiu.

Namun, meningkatnya tekanan regulasi terhadap zat-zat terkait PFAS mengubah cara para pengolah mendekati solusi ini.


Mengapa produsen mencari solusi non-fluoropolimer?

Pergeseran dari penggunaan PPA berbasis fluoropolimer didorong oleh:

Tekanan regulasi

• Usulan pembatasan PFAS berdasarkan EU REACH

• Persyaratan pelaporan PFAS TSCA US EPA

• Inisiatif pemantauan PFAS global

Persyaratan OEM dan merek

• Persyaratan kemasan bebas PFAS

• Audit kepatuhan keberlanjutan

• Target ekonomi sirkular

Permasalahan teknis dan operasional

• Kontaminasi fluoropolimer residu dalam aliran daur ulang

• Risiko kualifikasi ekspor

• Ketidakpastian rantai pasokan

Akibatnya, prosesor secara aktif mencari:

Bagaimana cara menghilangkan retakan leleh tanpa fluoropolimer?


Bisakah retakan leleh dihilangkan tanpa fluoropolimer?

Ya.

Sebagian besar produsen aditif polimer telah meluncurkan bahan bantu pemrosesan bebas PFAS, yang menyediakan pendekatan alternatif yang tidak bergantung pada lapisan permukaan berfluorinasi.

Alih-alih menciptakan lapisan film fluoropolimer permanen, sistem ini bekerja melalui kontrol pelumasan antarmuka yang dinamis.


Bagaimana bahan pembantu pemrosesan bebas PFAS menghilangkan retakan lelehan

PPA bebas PFAS (terutama sistem berbasis silikon) mengurangi keretakan leleh melalui mekanisme yang berbeda:

1. Stabilisasi slip antarmuka

Mereka memodifikasi interaksi antara lelehan polimer dan permukaan cetakan, mengurangi ketidakstabilan slip-stick.

2. Mengurangi fluktuasi tegangan geser

Dengan menghaluskan perilaku aliran pada tingkat molekuler, mereka meminimalkan perubahan tegangan mendadak di pintu keluar cetakan.

3. Pembentukan lapisan pelumasan dinamis

Lapisan molekuler yang dapat menyesuaikan diri terbentuk di antarmuka, terus menerus menstabilkan kondisi ekstrusi.

4. Peningkatan keseragaman aliran lelehan

Lelehan polimer mempertahankan profil kecepatan yang lebih konsisten di seluruh cetakan.


SILIMER PPA bebas PFAS untuk menghilangkan retakan leleh.

SILIKE SILIMER bahan pembantu pemrosesan bebas PFASdirancang khusus untuk sistem ekstrusi poliolefin yang membutuhkan stabilitas kecepatan tinggi dan kualitas permukaan yang tinggi dalam produksi film.

Bahan-bahan ini dikembangkan sebagai alternatif PPA fluoropolimer untuk:

• Ekstrusi film LLDPE

• Pemrosesan film HDPE

• Jalur produksi film tiup berkecepatan tinggi mLLDPE


Bagaimana cara kerja SILIMER, bahan pembantu pemrosesan bebas PFAS sebagai alternatif teknologi fluoropolimer PPA?

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/


Manfaat Kinerja dari Solusi Alternatif Bebas PFAS dan Bebas Fluorin seri SILIKE SILIMER dalam Ekstrusi Film PE

Saat diaplikasikan dalam sistem produksi film PE, SILIKE SILIMER seri Non-PFAS Process Aids dapat membantu:

♦ Menghilangkan retakan leleh dan cacat kulit hiu

♦ Meningkatkan kehalusan permukaan dan menjaga kejernihan optik

♦ Kurangi tekanan ekstrusi

♦ Meningkatkan stabilitas throughput

♦ Mengurangi penumpukan chip dan waktu henti

♦ Mempertahankan kinerja yang stabil pada kecepatan lini produksi yang tinggi


Di mana PPA bebas PFAS paling efektif

Mereka banyak digunakan dalam:

Ekstrusi film tiup

• Film LLDPE dan mLLDPE
• Produksi film tipis berkecepatan tinggi
• Aplikasi film kemasan

Ekstrusi film cor

• Film optik dan kemasan
• Struktur berlapis-lapis

Sistem film HDPE

• Film industri
• Kemasan tugas berat Form-fill-seal (FFS)

Pengolahan poliolefin daur ulang

• Menstabilkan perilaku aliran lelehan yang tidak konsisten


Bagaimana cara mengoptimalkan penghilangan retakan leleh tanpa fluoropolimer?

Untuk hasil terbaik, prosesor biasanya mengikuti pendekatan ini:

Langkah 1: Mengidentifikasi kondisi dasar

• Catat tekanan, output, dan tingkat kerusakan saat ini.

Langkah 2: Memperkenalkan PPA bebas PFAS

• Tambahkan pada tingkat dosis rendah yang disarankan
• Pastikan dispersi yang tepat pada tahap masterbatch atau pencampuran.

Langkah 3: Menstabilkan perilaku antarmuka

• Biarkan sistem mencapai keseimbangan pelumasan kondisi stabil

Langkah 4: Optimalkan parameter pemrosesan

• Sesuaikan profil suhu
• Sesuaikan kecepatan garis dan kecepatan sekrup

Langkah 5: Validasi kualitas film

• Periksa kehalusan permukaan
• Pantau kekeruhan dan stabilitas kilap
• Mengevaluasi stabilitas jangka panjang


PPA bebas PFAS vs PPA fluoropolimer dalam pengendalian retak leleh.

Aspek Kinerja PPA Fluoropolimer PPA Bebas PFAS
Penghilangan retakan leleh Bagus sekali Bagus sekali
Pengurangan kulit hiu Bagus sekali Bagus sekali
Stabilitas kecepatan tinggi Bagus Bagus sekali
Kontrol penumpukan die Sedang Peningkatan
Kepatuhan terhadap peraturan Kekhawatiran terkait PFAS Sepenuhnya bebas PFAS
Kompatibilitas daur ulang Kekhawatiran terbatas Penyelarasan yang lebih baik

Solusi Praktis untuk Pemrosesan Film Polietilen yang Stabil dan Berkecepatan Tinggi

Perbandingan Data Aktual: Seri SILIKE SILIMER PPA Bebas Fluorin vs. Bahan Pembantu Pemrosesan Bebas PFAS

Menghilangkan retakan leleh dan tetesan cetakan pada ekstrusi film PE.

Mengurangi tekanan ekstrusi dan meningkatkan kapasitas produksi pada ekstrusi film PE.


Pertanyaan yang sering diajukan

Bisakah retakan leleh dihilangkan sepenuhnya tanpa fluoropolimer?

Ya. PPA bebas PFAS seri SILIKE SILIMER dapat sepenuhnya menghilangkan keretakan leleh pada sebagian besar sistem ekstrusi film PE bila dioptimalkan dengan benar.

Apakah PPA bebas PFAS memengaruhi kejernihan atau kilap film?

Tidak ada dampak negatif yang signifikan bila digunakan pada tingkat dosis yang direkomendasikan.

Apakah larutan bebas fluorin cocok untuk ekstrusi kecepatan tinggi?

Ya.SILIKE SILIMER seri bahan pembantu proses polimer bebas PFAS dirancang untuk kondisi geser tinggi dan laju produksi tinggi.

Bisakah PPA bebas PFAS digunakan dengan PE daur ulang?

Ya. PPA bebas PFAS seri SILIKE SILIMER dapat meningkatkan stabilitas dalam pemrosesan poliolefin daur ulang.


Kesimpulan

Retak lelehan pada ekstrusi film PE pada dasarnya adalah masalah ketidakstabilan aliran yang disebabkan oleh gesekan antarmuka pada permukaan cetakan.

Meskipun PPA fluoropolimer secara historis telah digunakan untuk mengatasi masalah ini,Bahan pembantu pemrosesan bebas PFASkini menyediakan alternatif yang layak dan semakin banyak dipilih.

Solusi bebas PFAS seperti teknologi SILIKE SILIMER.memungkinkan:

♦ Ekstrusi kecepatan tinggi yang stabil

♦ Permukaan film bebas cacat

♦ Pengurangan penumpukan chip

♦ Kesiapan kepatuhan terhadap peraturan

♦ Sistem pemrosesan bebas fluorin

Pelajari lebih lanjut tentang cara menghilangkan retakan leleh pada ekstrusi film PE tanpa fluoropolimer atau minta sampel PPA bebas PFAS seri SILIMER:amy.wang@silike.cn | www.siliketech.com


Waktu posting: 11 Juni 2026