Berita

Ingin mengoptimalkan lini pengemasan Anda atau meningkatkan kinerja struktur laminasi? Panduan praktis ini membahas prinsip-prinsip penting, pemilihan material, langkah-langkah pemrosesan, dan teknik pemecahan masalah dalam pelapisan ekstrusi (juga dikenal sebagai laminasi) — sebuah teknologi yang banyak digunakan di sektor pengemasan, medis, otomotif, dan industri.

Apa Itu Laminasi (Pelapisan Ekstrusi) dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Laminasi, atau pelapisan ekstrusi, adalah proses yang melibatkan pelapisan plastik cair (paling umum polietilen, PE) secara seragam ke substrat seperti kertas, kain, bahan non-anyaman, atau aluminium foil. Dengan menggunakan alat ekstrusi, plastik dilelehkan, dilapisi, dan didinginkan untuk membentuk struktur komposit.

Prinsip intinya adalah menggunakan fluiditas plastik cair pada suhu tinggi untuk mencapai ikatan yang kuat dengan substrat, sehingga menambah sifat penghalang, kemampuan penyegelan panas, dan daya tahan pada material dasar.

Langkah-langkah Utama Proses Laminasi

1. Persiapan Bahan Baku: Pilih pelet plastik yang sesuai (misalnya, PE, PP, PLA) dan substrat (misalnya, kertas murni, kain non-woven).

2. Peleburan dan Ekstrusi Plastik: Pelet plastik dimasukkan ke dalam ekstruder, di mana pelet tersebut dilebur menjadi cairan kental pada suhu tinggi. Plastik cair kemudian diekstrusi melalui cetakan T untuk membentuk lelehan seperti film yang seragam.

3. Pelapisan dan Pencampuran: Film plastik cair dilapisi secara presisi ke permukaan substrat yang telah dibuka sebelumnya di bawah kendali tegangan. Pada titik pelapisan, plastik cair dan substrat terikat erat bersama di bawah aksi rol penekan.

4. Pendinginan dan Pengerasan: Bahan campuran dengan cepat melewati rol pendingin, memungkinkan lapisan plastik cair untuk mendingin dan mengeras dengan cepat, membentuk lapisan film plastik yang kuat.

5. Penggulungan: Material komposit laminasi yang telah didinginkan dan mengeras digulung menjadi rol untuk diproses dan digunakan selanjutnya.

6. Langkah Opsional: Dalam beberapa kasus, untuk meningkatkan daya rekat lapisan laminasi atau meningkatkan sifat permukaan, substrat dapat menjalani perlakuan korona sebelum pelapisan.

Panduan Pemilihan Substrat dan Plastik untuk Pelapisan atau Laminasi Ekstrusi

Bahan-bahan yang terlibat dalam proses laminasi terutama meliputi substrat dan bahan laminasi (plastik).

1. Substrat

2. Bahan Laminasi (Plastik)

• Polietilen (PE)

LDPE: Fleksibilitas yang sangat baik, titik leleh rendah, ideal untuk laminasi kertas.

LLDPE: Kekuatan tarik dan ketahanan tusukan yang unggul, sering dicampur dengan LDPE.

HDPE: Menawarkan kekakuan dan kinerja penghalang yang lebih tinggi, tetapi lebih sulit diproses.

• Polipropilena (PP)

Memiliki ketahanan termal dan kekakuan yang lebih baik daripada PE. Ideal untuk aplikasi sterilisasi suhu tinggi.

• Plastik yang Dapat Terurai Secara Alami

PLA: Transparan, dapat terurai secara hayati, tetapi terbatas dalam ketahanan panas.

PBS/PBAT: Fleksibel dan mudah diproses; cocok untuk solusi pengemasan berkelanjutan.

• Polimer Khusus

EVOH: Penghalang oksigen yang sangat baik, sering digunakan sebagai lapisan tengah dalam kemasan makanan.

Ionomer: Kejernihan tinggi, tahan minyak, kemampuan penyegelan yang sangat baik.

Masalah dan Solusi Umum dalam Pelapisan dan Laminasi Ekstrusi:Panduan Pemecahan Masalah Praktis

1. Masalah Adhesi / Penyumbatan

Penyebab: Pendinginan yang tidak memadai, tegangan lilitan yang berlebihan, penyebaran zat anti-penyumbatan yang tidak memadai atau tidak merata, suhu lingkungan yang tinggi, dan kelembapan.

Solusi: Turunkan suhu rol pendingin, tingkatkan waktu pendinginan; kurangi tegangan penggulungan secara tepat; tingkatkan atau optimalkan jumlah dan dispersi zat anti-penyumbatan (misalnya, erucamide, oleamide, silika, seri SILlKE SILIMER super slip dan masterbatch anti-penyumbatan); perbaiki suhu dan kelembaban lingkungan produksi.

Memperkenalkan Seri SILIKE SILIMER: Masterbatch Slip dan Anti-Blocking Berkinerja Tinggi untuk Berbagai Film Plastik dan Polimer yang Dimodifikasi.

Manfaat Utama: Agen pelumas dan anti-penyumbatan untuk Film Polietilen

•Peningkatan kinerja pembukaan slip dan film.

• Stabilitas jangka panjang dalam kondisi suhu tinggi

• Tidak ada pengendapan atau pembentukan bubuk (“efek tanpa lapisan”)

• Tidak berdampak buruk pada pencetakan, penyegelan panas, atau laminasi

• Meningkatkan aliran lelehan dan dispersi pigmen, pengisi, dan aditif fungsional dalam sistem resin.

Umpan Balik Pelanggan – Solusi Aplikasi Pelapisan Ekstrusi atau Laminasi:
Para produsen film plastik yang menggunakan proses laminasi dan pelapisan ekstrusi melaporkan bahwa agen pelumas dan anti-penyumbatan SILIMER secara efektif mengatasi masalah lengketnya bibir cetakan dan secara signifikan meningkatkan efisiensi pemrosesan pada pelapisan berbasis PE.

2. Kekuatan Pengelupasan Tidak Memadai (Delaminasi):

Penyebab: Energi permukaan substrat rendah, perlakuan korona yang tidak memadai, suhu ekstrusi terlalu rendah, tekanan pelapisan tidak memadai, dan ketidaksesuaian antara plastik dan substrat.

Solusi: Tingkatkan efek perlakuan korona pada substrat; tingkatkan suhu ekstrusi secara tepat untuk meningkatkan kemampuan pembasahan lelehan terhadap substrat; tingkatkan tekanan pelapisan; pilih bahan laminasi dengan kompatibilitas yang lebih baik dengan substrat, atau tambahkan zat penghubung.

3. Cacat Permukaan (misalnya, bintik-bintik, mata ikan, tekstur kulit jeruk):

Penyebab: Kotoran, bahan yang tidak meleleh, kelembapan pada bahan baku plastik; kebersihan cetakan yang buruk; suhu atau tekanan ekstrusi yang tidak stabil; pendinginan yang tidak merata.

Solusi: Gunakan bahan baku plastik kering berkualitas tinggi; bersihkan cetakan dan ekstruder secara teratur; optimalkan parameter ekstrusi dan pendinginan.

4. Ketebalan Tidak Merata:

Penyebab: Suhu cetakan tidak merata, penyetelan celah bibir cetakan yang tidak tepat, sekrup ekstruder aus, ketebalan substrat tidak merata.

Solusi: Kendalikan suhu cetakan secara tepat; sesuaikan celah bibir cetakan; lakukan perawatan ekstruder secara berkala; pastikan kualitas substrat.

5. Kemampuan Penyegelan Panas yang Buruk:

Penyebab: Ketebalan lapisan laminasi tidak mencukupi, suhu penyegelan panas yang tidak tepat, pemilihan bahan laminasi yang tidak tepat.

Solusi: Tingkatkan ketebalan laminasi secara tepat; optimalkan suhu, tekanan, dan waktu penyegelan panas; pilih bahan laminasi dengan sifat penyegelan panas yang lebih baik (misalnya, LDPE, LLDPE).

Butuh Bantuan Mengoptimalkan Lini Laminasi Anda atau Memilih yang Tepat?Aditif untuk film plastik dan kemasan fleksibel?
Hubungi tim teknis kami atau jelajahi solusi aditif berbasis silikon SILIKE yang dirancang khusus untuk perusahaan pengemas.

Seri SILIMER kami menghadirkan performa anti selip dan anti macet yang tahan lama, meningkatkan kualitas produk, meminimalkan cacat permukaan, dan meningkatkan efisiensi laminasi.

Ucapkan selamat tinggal pada masalah seperti pengendapan bubuk putih, migrasi, dan sifat film yang tidak konsisten.

Sebagai produsen aditif film plastik yang terpercaya, SILIKE menawarkan rangkaian lengkap solusi pelumas dan anti-blokir non-presipitasi yang dirancang untuk meningkatkan pemrosesan dan kinerja film berbasis poliolefin. Portofolio produk kami meliputi aditif anti-blokir, masterbatch pelumas dan anti-blokir, agen pelumas berbasis silikon, aditif pelumas suhu tinggi dan stabil, tahan lama, alat bantu proses multifungsi, dan aditif film poliolefin. Solusi ini ideal untuk aplikasi kemasan fleksibel, membantu produsen mencapai peningkatan kualitas permukaan, pengurangan blokir film, dan peningkatan efisiensi produksi.

Hubungi kami diamy.wang@silike.cn untuk menemukan aditif optimal untuk kebutuhan produksi film plastik dan kemasan fleksibel Anda.