Berita

Resin poliamida, disingkat PA, umumnya dikenal sebagai nilon. Secara umum, ini adalah polimer makromolekul yang terdiri dari unit berulang rantai utama yang mengandung gugus amida. Poliamida merupakan lima jenis plastik teknik dengan produksi terbesar, varietas terbanyak, dan paling banyak digunakan, serta campuran dan paduan polimer lainnya, yang memenuhi berbagai persyaratan khusus, dan banyak digunakan sebagai pengganti logam, kayu, dan bahan tradisional lainnya.

PA6 adalah material nilon, yang kekuatan mekaniknya relatif tinggi tetapi lebih rendah daripada PA66; kekuatan tarik, kekerasan permukaan, dan kekakuannya lebih tinggi daripada plastik nilon lainnya, dan ketahanan terhadap benturan serta fleksibilitasnya lebih tinggi daripada PA66.

Plastik nilon PA6 banyak digunakan dalam produksi industri untuk pembuatan bantalan, roda gigi bulat, poros bubungan, roda gigi bevel, berbagai macam rol, puli, impeler pompa, bilah kipas, roda gigi cacing, baling-baling, sekrup, mur, gasket, segel tekanan tinggi, gasket tahan minyak, wadah tahan minyak, rumah, selang, selubung kabel, serta kebutuhan sehari-hari dan film kemasan, dan lain sebagainya.

PA6 umumnya digunakan dalam pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, dan metode pemrosesan lainnya. Selama pemrosesan, PA6 mungkin mengalami beberapa masalah umum, termasuk:

Aliran lelehan yang burukPA6 memiliki viskositas leleh yang tinggi, yang mudah menyebabkan aliran leleh yang buruk dan memengaruhi kualitas pencetakan produk. Fluiditas leleh dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan suhu pemrosesan dan meningkatkan tekanan injeksi.

Penyusutan besarPA6 akan mengalami penyusutan besar selama proses pendinginan, yang dapat dengan mudah menyebabkan ukuran produk tidak stabil atau deformasi. Penyusutan dapat dikurangi dengan mendesain struktur cetakan secara rasional dan mengontrol kecepatan pendinginan.

Gelembung dan porositasDalam pencetakan injeksi, PA6 dapat menghasilkan gelembung dan porositas akibat residu gas atau aliran lelehan yang buruk, yang memengaruhi kualitas permukaan produk. Pembentukan gelembung dan porositas dapat dikurangi dengan mengoptimalkan struktur cetakan dan meningkatkan suhu lelehan.

Ketahanan aus permukaanPA6 rentan terhadap goresan selama pencetakan injeksi atau ekstrusi, yang memengaruhi kualitas produk dan dengan demikian mengurangi masa pakai produk. Dalam proses pembuatan pelet PA6, dapat ditambahkan sejumlah bahan yang sesuai.masterbatch silikon, melalui modifikasi material PA6, untuk meningkatkan kinerja pemrosesan partikel PA6, agar kualitas produk tidak terpengaruh.

Masterbatch Silikon Tahan Aus Permukaan SILIKE——Membantu pengembangan industri plastik teknik

Masterbatch Silikon SILIKE LYSI-407adalah formulasi berbentuk pelet dengan 30% polimer siloksan berbobot molekul sangat tinggi yang terdispersi dalam Poliamida-6 (PA6). Produk ini banyak digunakan sebagai aditif yang efisien untuk sistem resin yang kompatibel dengan PA6 guna meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas permukaan, seperti kemampuan aliran resin yang lebih baik, pengisian & pelepasan cetakan, torsi ekstruder yang lebih rendah, koefisien gesekan yang lebih rendah, dan ketahanan terhadap goresan dan abrasi yang lebih besar.

Apa keuntungan menambahkan jumlah yang tepat?SUTRAMasterbatch Silikon LYSI-407dalam proses granulasi?

(1) Meningkatkan sifat pemrosesan termasuk kemampuan aliran yang lebih baik, mengurangi tetesan cetakan ekstrusi, mengurangi torsi ekstruder, pengisian dan pelepasan cetakan yang lebih baik

(2) Meningkatkan kualitas permukaan seperti kelicinan permukaan dan menurunkan koefisien gesekan.

(3) Ketahanan abrasi & goresan yang lebih besar

(4) Peningkatan throughput, mengurangi tingkat cacat produk.

(5) Meningkatkan stabilitas dibandingkan dengan bahan bantu pemrosesan atau pelumas tradisional

Apa saja bidang aplikasi dariSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-407?

(1) Senyawa PA6, PA66

(2) Senyawa PA serat kaca

(3) Plastik rekayasa

(4) Sistem lain yang kompatibel dengan PA

Masterbatch silikon seri SILIKE LYSIDapat diproses dengan cara yang sama seperti resin pembawa yang menjadi dasarnya. Dapat digunakan dalam proses pencampuran leleh klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/ganda, dan pencetakan injeksi. Pencampuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan.

Jumlah aditif yang berbeda memberikan efek yang berbeda pula. Jika Anda ingin meningkatkan kinerja pemrosesan dan kinerja permukaan bahan baku plastik teknik, Anda dapat menghubungi SILIKE, dan kami dapat memberikan solusi efisien untuk membuat produk Anda lebih kompetitif.

Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn

Situs web:www.siliketech.com