Berita

Akrilonitril Stirena Akrilat (ASA) banyak digunakan dalam aplikasi luar ruangan, suku cadang otomotif, bahan bangunan, dan pencetakan 3D karena ketahanan cuacanya yang sangat baik, stabilitas UV, sifat mekanik yang menguntungkan, dan kilap permukaan yang tinggi. Namun, selama proses pencetakan ASA—terutama dalam pencetakan injeksi dan pencetakan 3D—produsen sering mengalami kesulitan pelepasan cetakan. Masalah ini muncul sebagai adhesi antara produk dan cetakan atau alas cetak dan bahkan dapat mengakibatkan kerusakan permukaan, deformasi, atau robekan selama pelepasan cetakan. Masalah-masalah tersebut secara signifikan berdampak pada efisiensi produksi dan kualitas produk.

Artikel ini bertujuan untuk memberikan analisis mendalam tentang akar penyebab dan mekanisme di balik tantangan pelepasan cetakan ASA dan, berdasarkan hal tersebut, menyajikan serangkaian metode optimasi dan solusi teknis yang efektif secara sistematis untuk Material ASA.

Akar Penyebab di Balik Masalah Pelepasan Cetakan ASA

Memahami akar penyebab sangat penting untuk solusi yang efektif.

1. Faktor Material:

Ekspansi termal yang tinggi dan penyusutan yang tidak merata menyebabkan tegangan internal dan perubahan bentuk.

Energi permukaan yang tinggi menghasilkan daya rekat yang kuat dengan permukaan cetakan atau alas cetak.

Perekatan lapisan dalam pencetakan 3D sensitif terhadap suhu, sehingga berisiko terjadi delaminasi.

2. Tantangan Pencetakan 3D:

Daya rekat lapisan pertama yang terlalu kuat atau terlalu lemah dapat menyebabkan bagian-bagian saling menempel atau melengkung/terlepas.

Pendinginan yang tidak merata menimbulkan tegangan dan deformasi internal.

Lingkungan pencetakan terbuka menyebabkan fluktuasi suhu dan perubahan bentuk.

3. Tantangan Pencetakan Injeksi:

Sudut tarikan yang tidak memadai meningkatkan gesekan selama pengeluaran.

Kekasaran permukaan cetakan memengaruhi daya rekat dan efek vakum.

Pengendalian suhu cetakan yang tidak tepat memengaruhi kekakuan dan penyusutan komponen.

Mekanisme pengeluaran yang tidak memadai menyebabkan gaya yang tidak merata sehingga mengakibatkan kerusakan.

4. Faktor Tambahan:

Kurangnya pelumas internal atau zat pelepas dalam formulasi ASA.

Parameter pemrosesan yang tidak dioptimalkan (suhu, tekanan, pendinginan).

Optimasi Pelepasan Cetakan ASA Materials: Mengatasi Tantangan Industri dengan Solusi Efektif

1. Pemilihan dan Modifikasi Material:

Gunakan grade ASA yang diformulasikan untuk memudahkan pelepasan dari cetakan.

Sertakan bahan pelepas internal seperti aditif silikon, stearat, atau amida.

Contoh Kasus: Pengenalan Agen Pelepas Masterbatch Silikon SILIKE LYSI-415

LYSI-415 adalah masterbatch berbentuk pelet yang terdiri dari 50% polimer siloksan dengan berat molekul sangat tinggi (UHMW) yang terdispersi secara merata dalam resin pembawa Stirena-Akrilonitril (SAN). Produk ini dirancang sebagai aditif berkinerja tinggi untuk sistem polimer yang kompatibel dengan SAN guna meningkatkan perilaku pemrosesan dan kualitas permukaan. Lebih lanjut, LYSI-415 dapat diaplikasikan sebagai aditif fungsional dalam formulasi ASA (Akrilonitril Stirena Akrilat) untuk meningkatkan pemrosesan dan memodifikasi karakteristik permukaan.

Manfaat Utama Agen Pelepas Cetakan LYSI-415 untuk Material ASA

Penambahan masterbatch silikon LYSI-415 ke dalam ASA pada konsentrasi mulai dari 0,2 wt% hingga 2 wt% menghasilkan peningkatan signifikan dalam aliran lelehan, yang mengakibatkan pengisian rongga cetakan yang lebih baik, pengurangan torsi ekstrusi, pelumasan internal, dan pelepasan cetakan yang lebih efisien, sehingga meningkatkan throughput siklus. Pada kadar yang lebih tinggi yaitu 2 wt% hingga 5 wt%, peningkatan lebih lanjut dalam fungsionalitas permukaan diamati, termasuk peningkatan pelumasan, sifat slip, penurunan koefisien gesekan, dan ketahanan yang lebih baik terhadap goresan dan abrasi.

Dibandingkan dengan aditif siloksan berbobot molekul rendah konvensional, seri SILIKE LYSIaditif siloksanMenunjukkan kinerja superior dengan meminimalkan selip sekrup, meningkatkan konsistensi pelepasan cetakan, menurunkan hambatan gesekan, dan mengurangi cacat pada operasi pengecatan dan pencetakan selanjutnya. Hal ini menghasilkan rentang pemrosesan yang lebih luas dan peningkatan kualitas produk akhir untuk material berbasis ASA dan SAN.

2. Optimasi Parameter Proses:

Pertahankan ruang pencetakan yang stabil dan tertutup untuk pencetakan 3D.

Kontrol suhu bed, celah nozzle, dan peningkat daya rekat secara presisi.

Optimalkan suhu cetakan dan profil pendinginan untuk pencetakan injeksi.

3. Peningkatan Desain Cetakan:

Tingkatkan sudut tarikan untuk mengurangi gesekan saat pengeluaran gas buang.

Optimalkan hasil akhir permukaan cetakan melalui pelapisan atau perawatan.

Tempatkan dan atur ukuran pin ejektor dengan tepat agar gaya terdistribusi secara merata.

4. Teknik Pelepasan Cetakan Tambahan:

Gunakan bahan pelepas cetakan berkualitas tinggi dan terdistribusi secara merata yang kompatibel dengan proses pasca-produksi.

Gunakan alas cetak fleksibel yang dapat dilepas untuk pencetakan 3D agar memudahkan pelepasan komponen.

Siap Meningkatkan Proses ASA Anda?
Optimalkan Formulasi Senyawa ASA Anda dengan agen pelepas pelumas pemrosesan SILIKE.

Jika Anda menghadapi tantangan seperti kesulitan pelepasan cetakan, hasil akhir permukaan yang buruk, atau migrasi pelumas pada komponen ASA, aditif silikon SILIKE LYSI-415 menawarkan solusi yang terbukti dan mudah digunakan yang meningkatkan kemampuan pemrosesan tanpa kompromi—tanpa masalah pengendapan. Aplikasinya mencakup komponen otomotif, produk luar ruangan, dan komponen cetak 3D presisi.

Hubungi SILIKE untuk mendapatkan agen pelepas cetakan yang efektif untuk material ASA guna meningkatkan efisiensi dan kualitas permukaan yang unggul pada komponen ASA Anda.

Telp: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Situs web: www.siliketech.com