Berita

Akrilonitril Stirena Akrilat (ASA) banyak digunakan dalam aplikasi luar ruangan, suku cadang otomotif, material konstruksi, dan pencetakan 3D karena ketahanan cuacanya yang sangat baik, stabilitas UV, sifat mekanik yang baik, dan kilap permukaan yang tinggi. Namun, selama proses pencetakan ASA—terutama dalam pencetakan injeksi dan pencetakan 3D—produsen sering mengalami kesulitan dalam proses pencetakan. Masalah ini bermanifestasi sebagai adhesi antara produk dan cetakan atau alas cetak, dan bahkan dapat mengakibatkan kerusakan permukaan, deformasi, atau robekan selama proses pencetakan. Masalah-masalah ini berdampak signifikan terhadap efisiensi produksi dan kualitas produk.

Artikel ini bertujuan untuk memberikan analisis mendalam tentang akar penyebab dan mekanisme di balik tantangan cetakan ASA dan, atas dasar ini, menyajikan serangkaian metode pengoptimalan yang efektif dan solusi teknis untuk Material ASA.

Akar Penyebab Masalah Demolding ASA

Memahami akar permasalahan sangat penting untuk mendapatkan solusi efektif.

1. Faktor Material:

Ekspansi termal yang tinggi dan penyusutan yang tidak merata menimbulkan tekanan internal dan kelengkungan.

Energi permukaan yang tinggi menghasilkan daya rekat yang kuat pada permukaan cetakan atau alas cetak.

Adhesi lapisan dalam pencetakan 3D sensitif terhadap suhu, sehingga berisiko delaminasi.

2. Tantangan Percetakan 3D:

Daya rekat lapisan pertama yang terlalu kuat atau lemah dapat menyebabkan bagian yang menempel atau melengkung/rontok.

Pendinginan yang tidak merata menyebabkan tekanan internal dan deformasi.

Lingkungan pencetakan terbuka menyebabkan fluktuasi suhu dan kelengkungan.

3. Tantangan Cetakan Injeksi:

Sudut draft yang tidak memadai akan meningkatkan gesekan selama ejeksi.

Kekasaran permukaan cetakan memengaruhi efek adhesi dan vakum.

Kontrol suhu cetakan yang tidak tepat memengaruhi kekakuan dan penyusutan komponen.

Mekanisme ejeksi yang tidak memadai menyebabkan kekuatan yang tidak merata sehingga mengakibatkan kerusakan.

4. Faktor Tambahan:

Kurangnya pelumas internal atau agen pelepas dalam formulasi ASA.

Parameter pemrosesan yang tidak dioptimalkan (suhu, tekanan, pendinginan).

Optimasi Pelepasan Cetakan ASA Materials: Mengatasi Tantangan Industri dengan Solusi Efektif

1. Pemilihan dan Modifikasi Material:

Gunakan mutu ASA yang diformulasikan agar lebih mudah dalam proses pencetakan.

Gabungkan agen pelepas internal seperti aditif silikon, stearat, atau amida.

Contoh Kasus: Pengenalan Agen Pelepas Masterbatch Silikon SILIKE LYSI-415

LYSI-415 adalah masterbatch pelet yang mengandung 50% polimer siloksan dengan berat molekul ultra tinggi (UHMW) yang terdispersi secara merata dalam resin pembawa Stirena-Akrilonitril (SAN). LYSI-415 direkayasa sebagai aditif berkinerja tinggi untuk sistem polimer yang kompatibel dengan SAN guna meningkatkan perilaku pemrosesan dan kualitas permukaan. Lebih lanjut, LYSI-415 dapat digunakan sebagai aditif fungsional dalam formulasi ASA (Akrilonitril Stirena Akrilat) untuk meningkatkan pemrosesan dan memodifikasi karakteristik permukaan.

Manfaat Utama agen pelepas cetakan LYSI-415 untuk material ASA

Penggabungan masterbatch silikon LYSI-415 ke dalam ASA dengan konsentrasi berkisar antara 0,2% berat hingga 2% berat menghasilkan peningkatan aliran lelehan yang signifikan, menghasilkan pengisian rongga cetakan yang lebih baik, torsi ekstrusi yang lebih rendah, pelumasan internal, dan proses pencetakan cetakan yang lebih efisien, sehingga menghasilkan peningkatan throughput siklus. Pada beban yang lebih tinggi, yaitu 2% berat hingga 5% berat, peningkatan lebih lanjut dalam fungsionalitas permukaan diamati, termasuk peningkatan pelumasan, sifat selip, penurunan koefisien gesek, dan ketahanan yang lebih baik terhadap kerusakan dan abrasi.

Dibandingkan dengan aditif siloksan berat molekul rendah konvensional, seri SILIKE LYSIaditif siloksanMenunjukkan kinerja superior dengan meminimalkan selip sekrup, meningkatkan konsistensi pelepasan cetakan, menurunkan hambatan gesek, dan mengurangi cacat pada proses pengecatan dan pencetakan selanjutnya. Hal ini menghasilkan rentang waktu pemrosesan yang lebih luas dan peningkatan kualitas produk akhir untuk material berbasis ASA dan SAN.

2. Optimasi Parameter Proses:

Pertahankan ruang pencetakan yang stabil dan tertutup untuk pencetakan 3D.

Mengontrol suhu alas, celah nosel, dan promotor adhesi secara tepat.

Optimalkan suhu cetakan dan profil pendinginan untuk pencetakan injeksi.

3. Perbaikan Desain Cetakan:

Tingkatkan sudut draft untuk mengurangi gesekan ejeksi.

Optimalkan penyelesaian permukaan cetakan melalui pelapisan atau perawatan.

Tempatkan dan atur ukuran pin ejektor dengan tepat untuk mendistribusikan gaya secara merata.

4. Teknik Pembongkaran Bantu:

Terapkan agen pelepas cetakan berkualitas tinggi, terdistribusi secara merata, dan kompatibel dengan pasca-pemrosesan.

Gunakan alas cetak fleksibel yang dapat dilepas untuk pencetakan 3D guna memudahkan pelepasan komponen.

Siap Meningkatkan Pemrosesan ASA Anda?
Optimalkan Formulasi Senyawa ASA Anda dengan agen pelepas pelumas pemrosesan SILIKE

Jika Anda menghadapi tantangan seperti proses pencetakan yang sulit, permukaan akhir yang buruk, atau migrasi pelumas pada komponen ASA, aditif silikon SILIKE LYSI-415 menawarkan solusi yang terbukti dan mudah digunakan yang meningkatkan kemudahan proses tanpa kompromi—tanpa masalah presipitasi. Aplikasinya mencakup komponen otomotif, produk luar ruangan, dan komponen cetak 3D presisi.

Hubungi SILIKE untuk mendapatkan agen pelepas cetakan pemrosesan yang efektif untuk material ASA guna membuka efisiensi lebih tinggi dan kualitas permukaan unggul pada komponen ASA Anda.

Telp: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Situs web: www.siliketech.com