Berita

Jika Anda berkecimpung di industri manufaktur plastik, Anda mungkin sudah familiar dengan tantangan berkelanjutan terkait retak leleh, penumpukan cetakan, dan inefisiensi pemrosesan. Masalah-masalah ini dapat memengaruhi poliolefin seperti PE, PP, dan HDPE yang digunakan dalam produksi masterbatch atau pencampuran untuk produk-produk seperti film, pipa, kawat, dan kabel. Masalah-masalah ini tidak hanya mengakibatkan peningkatan waktu henti mesin, biaya energi yang lebih tinggi, dan cacat produk, tetapi juga berdampak signifikan pada kualitas produk dan kepuasan pelanggan Anda.

Solusi apa yang dapat mengatasi masalah-masalah ini?Di dalamMasterbatchDanPenggabungan?

Berbasis fluoropolimerAditif Pemrosesan Polimer (PPA)Telah lama menjadi solusi untuk tantangan-tantangan ini dalam proses masterbatch dan compounding. Berikut alasan mengapa hal tersebut dibutuhkan:

1. Mengatasi Tantangan Pemrosesan

Patah Akibat Peleburan: Selama ekstrusi geser tinggi, cacat permukaan seperti kulit hiu atau kulit jeruk dapat terjadi pada poliolefin (misalnya, LLDPE, HDPE, PP), yang menurunkan kualitas produk (misalnya, film, pipa).

Penumpukan Sisa pada Cetakan: Sisa-sisa polimer atau aditif menumpuk pada permukaan cetakan, menyebabkan cacat dan memerlukan pembersihan yang sering, yang mengurangi produktivitas.

Tekanan Ekstrusi Tinggi: Aliran lelehan yang buruk dapat meningkatkan tekanan selama ekstrusi, membatasi kapasitas produksi dan meningkatkan biaya energi, sehingga membuat proses menjadi kurang efisien.

2. Meningkatkan Efisiensi

Mengurangi Gesekan: PPA mengurangi gesekan antara lelehan polimer dan cetakan, memungkinkan kecepatan ekstrusi yang lebih tinggi dan mengurangi konsumsi energi. Hal ini sangat penting dalam produksi masterbatch volume tinggi di mana efisiensi adalah kuncinya.

3. Memastikan Kualitas Produk

Dispersi Seragam: Dalam masterbatch, sangat penting untuk mencapai dispersi pigmen, pengisi, atau aditif yang seragam. PPA berbasis fluoropolimer meningkatkan aliran dan dispersi, meminimalkan cacat seperti gel yang dapat memengaruhi konsistensi produk.

4. Fleksibilitas di Berbagai Jenis Resin

PPA fluoropolimer efektif digunakan pada berbagai termoplastik, termasuk PE, PP, dan PET. Hal ini menjadikannya ideal untuk berbagai aplikasi pencampuran, seperti film, kabel, pipa, dan komponen cetakan.

5. Tingkat Penggunaan Rendah, Dampak Tinggi

Efektif pada konsentrasi serendah 100–1000 ppm, PPA memberikan peningkatan kinerja yang signifikan tanpa mengubah sifat mekanik polimer. Hal ini membuat PPA hemat biaya, meskipun harganya bisa lebih tinggi dibandingkan dengan aditif lainnya.

6. Stabilitas Termal

Fluoropolimer dapat menahan suhu pemrosesan yang tinggi (lebih dari 200°C), sehingga ideal untuk proses pencampuran yang menuntut kinerja stabil dalam kondisi ekstrem.

Peringatan: Tekanan Regulasi dan Kekhawatiran Lingkungan

Meskipun PPA berbasis fluoropolimer telah menjadi solusi andalan selama bertahun-tahun, banyak PPA berbasis fluoropolimer ini mengandung zat per- dan polifluoroalkil (PFAS), yang sekarang tunduk pada peraturan ketat seperti EU REACH dan peraturan US EPA, termasuk larangan bertahap di negara bagian seperti New Mexico dan California147. "Zat kimia abadi" ini bertahan di lingkungan, meningkatkan risiko kesehatan dan ekologis, mendorong produsen untuk mencari solusi yang sesuai dan berkelanjutan.

Seri SILIMER dari SILIKE: Alternatif Inovatif untuk PPA Berbasis Fluoropolimer

Tingkatkan Efisiensi dan penuhi Kepatuhan Lingkungan dengan Aditif Pemrosesan Polimer (PPA) Bebas PFAS dari SILIKE

1. Menghilangkan Retak Lelehan
PPA bebas PFAS seri SILIMER meningkatkan kualitas permukaan produk ekstrusi, menghilangkan cacat seperti permukaan kasar dan permukaan seperti kulit jeruk. Ini sangat penting untuk masterbatch yang digunakan dalam aplikasi estetika, seperti film kemasan dan pipa berkualitas tinggi.

2. Mengurangi Penumpukan Die
Aditif SILIMER bebas PFAS meminimalkan penumpukan residu pada permukaan cetakan, mengurangi waktu henti untuk pembersihan dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Hal ini menghasilkan kualitas pelet yang konsisten dalam produksi masterbatch dan produk campuran yang bebas cacat.

3. Meningkatkan Aliran Resin & Kemudahan Pemrosesan
Aditif bebas fluorin ini menurunkan viskositas lelehan, memungkinkan aliran yang lebih lancar melalui cetakan dan meningkatkan kapasitas produksi. Hasilnya adalah peningkatan efisiensi selama proses pencampuran dengan gesekan tinggi atau suhu tinggi, yang berkontribusi pada siklus produksi yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah.

4. Meningkatkan Sifat Permukaan
SILIMER Non-PFAS Process Aids meningkatkan kehalusan film dan mengurangi gesekan, menawarkan sifat anti-penyumbatan yang mencegah film lengket, terutama dalam aplikasi film tiup. Manfaat ini sangat penting untuk aplikasi seperti pengemasan dan kabel.

5. Meningkatkan Dispersi Aditif
Bahan pembantu pemrosesan polimer bebas fluoropolimer seri SILIMER memastikan bahwa pigmen, pengisi, dan aditif fungsional terdispersi secara seragam, menjamin warna, kekuatan, dan kinerja yang konsisten. Hal ini sangat penting untuk masterbatch fungsional yang mengandung penstabil UV atau penghambat api.

6. Memastikan Kepatuhan Regulasi
Aditif pemrosesan polimer SILIMER bebas PFAS dan fluorin, sehingga sepenuhnya sesuai dengan peraturan global seperti EU REACH, pembatasan PFAS dalam Peraturan Pengemasan dan Limbah Kemasan Uni Eropa (PPWR) yang baru, dan larangan PFAS dari US EPA. Formulasi ini mendukung tujuan keberlanjutan dan berkontribusi pada ekonomi sirkular.
Solusi Utama dari Seri SILIKE SILIMER PPA Bebas PFAS untuk Masterbatch dan Pencampuran

Aditif Pemrosesan Polimer (PPA) Seri SILIMER dirancang untuk mengoptimalkan pemrosesan dan kualitas berbagai macam termoplastik, termasuk poliolefin seperti PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, atau resin poliolefin daur ulang. Aditif berkinerja tinggi ini ideal untuk aplikasi dalam produksi masterbatch dan pencampuran, mengatasi tantangan utama dalam ekstrusi, pencetakan, dan pemrosesan polimer.

1. Aplikasi Masterbatch: Mencapai Kualitas dan Konsistensi yang Unggul
Masterbatch Warna: Dispersi pigmen yang seragam untuk warna yang cerah dan konsisten pada film, pipa, kabel, dan kemasan.

Masterbatch Aditif: Mengintegrasikan aditif fungsional (penstabil UV, penghambat api) ke dalam formulasi termoplastik Anda secara mulus.

Masterbatch Pengisi: Meningkatkan sifat-sifat seperti kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan panas sambil mempertahankan efisiensi pemrosesan.
Seri SILIMER memastikan pemrosesan yang lancar dengan cacat minimal dan dispersi optimal, menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi dan konsisten yang memenuhi persyaratan kinerja masterbatch spesifik Anda.
2. Aplikasi Pencampuran: Meningkatkan Alur dan Efisiensi Pemrosesan
Pencampuran Poliolefin: Meningkatkan aliran dan pemrosesan HDPE, LLDPE, PP, dan resin lainnya yang digunakan dalam aplikasi ekstrusi dan pencetakan.

Produk Cetakan: Meningkatkan hasil akhir permukaan, mengurangi cacat, dan meningkatkan kapasitas produksi, sehingga memudahkan pencapaian bentuk cetakan yang presisi dengan sifat mekanik yang lebih baik.

Produk Ekstrusi: Optimalkan proses ekstrusi untuk berbagai produk, termasuk pipa, kabel, dan film, memastikan hasil akhir permukaan yang sangat baik dan keseragaman.

Seri SILIMER membantu mengatasi tantangan seperti retak lelehan dan penumpukan cetakan, meningkatkan kapasitas mesin dan kualitas produk, memastikan proses pencampuran Anda berjalan lancar dan efisien.

Cara MemilihPPA Bebas PFAS Seri SILIKE SILIMER?
Memilih aditif pemrosesan polimer yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan proses masterbatch dan pencampuran. Seri SILIMER dari SILIKE, alternatif bebas PFAS dan fluorin, menawarkan solusi ramah lingkungan dan berkinerja tinggi untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat akan kepatuhan terhadap peraturan dan produksi berkelanjutan.
Untuk informasi lebih lanjut tentangAditif pemrosesan polimer fungsional bebas PFASUntuk sampel atau saran teknis, hubungi kami: Telp: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn Kunjungi situs web SILIKE:www.siliketech.com