Berita

Jika Anda berkecimpung dalam industri manufaktur plastik, Anda mungkin familier dengan tantangan berkelanjutan berupa fraktur leleh, penumpukan cetakan, dan inefisiensi pemrosesan. Masalah-masalah ini dapat memengaruhi poliolefin seperti PE, PP, dan HDPE yang digunakan dalam produksi masterbatch atau peracikan untuk produk-produk seperti film, pipa, kawat, dan kabel. Masalah-masalah ini tidak hanya mengakibatkan peningkatan waktu henti mesin, biaya energi yang lebih tinggi, dan cacat produk, tetapi juga berdampak signifikan pada kualitas produk dan kepuasan pelanggan Anda.

Solusi Apa yang Dapat Menyelesaikan Masalah Ini?Di dalamMasterbatchDanPenggabungan?

Berbasis fluoropolymerAditif Pemrosesan Polimer (PPA)telah lama menjadi solusi untuk tantangan ini dalam proses masterbatch dan peracikan. Berikut ini alasannya:

1. Mengatasi Tantangan Pemrosesan

Fraktur Lelehan: Selama ekstrusi geser tinggi, cacat permukaan seperti kulit hiu atau kulit jeruk dapat terjadi pada poliolefin (misalnya, LLDPE, HDPE, PP), yang menurunkan kualitas produk (misalnya, film, pipa).

Penumpukan Die: Residu dari polimer atau aditif menumpuk pada permukaan die, menyebabkan cacat dan memerlukan pembersihan sering, yang mengurangi produktivitas.

Tekanan Ekstrusi Tinggi: Aliran leleh yang buruk dapat meningkatkan tekanan selama ekstrusi, membatasi hasil dan meningkatkan biaya energi, sehingga membuat prosesnya kurang efisien.

2. Meningkatkan Efisiensi

Mengurangi Gesekan: PPA mengurangi gesekan antara lelehan polimer dan cetakan, sehingga memungkinkan kecepatan ekstrusi yang lebih tinggi dan mengurangi konsumsi energi. Hal ini sangat penting dalam produksi masterbatch bervolume tinggi yang mengutamakan efisiensi.

3. Memastikan Kualitas Produk

Dispersi Seragam: Dalam masterbatch, penting untuk mencapai dispersi pigmen, pengisi, atau aditif yang seragam. PPA berbasis fluoropolymer meningkatkan aliran dan dispersi, meminimalkan cacat seperti gel yang dapat memengaruhi konsistensi produk.

4. Fleksibilitas di Berbagai Jenis Resin

PPA fluoropolimer efektif untuk berbagai jenis termoplastik, termasuk PE, PP, dan PET. Hal ini membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi peracikan, seperti film, kabel, pipa, dan komponen cetakan.

5. Tingkat Penggunaan Rendah, Dampak Tinggi

Efektif pada konsentrasi serendah 100–1000 ppm, PPA memberikan peningkatan kinerja yang signifikan tanpa mengubah sifat mekanis polimer. Hal ini membuatnya hemat biaya, meskipun harganya bisa lebih tinggi dibandingkan dengan aditif lainnya.

6. Stabilitas Termal

Fluoropolimer dapat menahan suhu pemrosesan yang tinggi (lebih dari 200°C), menjadikannya ideal untuk proses peracikan yang menuntut kinerja yang stabil dalam kondisi ekstrem.

Peringatan: Tekanan Regulasi dan Kekhawatiran Lingkungan

Meskipun PPA berbasis fluoropolymer telah menjadi solusi utama selama bertahun-tahun, banyak dari PPA berbasis fluoropolymer ini mengandung zat perfluoroalkyl (PFAS) dan polifluoroalkyl (PFAS), yang sekarang tunduk pada peraturan ketat seperti peraturan EU REACH dan US EPA, termasuk larangan bertahap di negara bagian seperti New Mexico dan California147. "Bahan kimia abadi" ini bertahan di lingkungan, meningkatkan risiko kesehatan dan ekologi, sehingga mendorong produsen untuk mencari solusi yang patuh dan berkelanjutan.

Seri SILIMER dari SILIKE: Alternatif Inovatif untuk PPA Berbasis Fluoropolymer

Meningkatkan Efisiensi dan Memenuhi Kepatuhan Lingkungan dengan Aditif Pemrosesan Polimer (PPA) Bebas PFAS dari SILIKE

1. Menghilangkan Fraktur Lelehan
PPA bebas PFAS Seri SILIMER meningkatkan kualitas permukaan produk yang diekstrusi, menghilangkan cacat seperti kulit hiu dan kulit jeruk. Hal ini penting untuk masterbatch yang digunakan dalam aplikasi estetika, seperti film kemasan dan pipa berkualitas tinggi.

2. Mengurangi Penumpukan Cetakan
Aditif bebas PFAS dari SILIMER meminimalkan akumulasi residu pada permukaan cetakan, mengurangi waktu henti untuk pembersihan, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Hal ini menghasilkan kualitas pelet yang konsisten dalam produksi masterbatch dan produk campuran yang bebas cacat.

3. Meningkatkan Aliran Resin & Kemampuan Proses
Aditif Bebas Fluor ini menurunkan viskositas lelehan, memungkinkan aliran yang lebih lancar melalui cetakan dan meningkatkan hasil produksi. Hasilnya adalah peningkatan efisiensi selama proses pencampuran geser tinggi atau suhu tinggi, yang berkontribusi pada siklus produksi yang lebih cepat dan biaya yang lebih rendah.

4. Meningkatkan Sifat Permukaan
Bahan Bantu Proses Non-PFAS SILIMER meningkatkan kehalusan film dan mengurangi gesekan, menawarkan sifat anti-penyumbatan yang mencegah film menempel, terutama dalam aplikasi film tiup. Manfaat ini penting untuk aplikasi seperti pengemasan dan kabel.

5. Meningkatkan Dispersi Aditif
Seri SILIMER, bahan pembantu pemrosesan polimer bebas fluoropolymer memastikan bahwa pigmen, pengisi, dan aditif fungsional terdispersi secara merata, sehingga menjamin warna, kekuatan, dan kinerja yang konsisten. Hal ini khususnya penting untuk masterbatch fungsional yang mengandung penstabil UV atau penghambat api.

6. Memastikan Kepatuhan terhadap Peraturan
Aditif pemrosesan polimer SILIMER bebas dari PFAS dan fluorin, sehingga sepenuhnya mematuhi peraturan global seperti EU REACH, pembatasan PFAS dalam Peraturan Pengemasan dan Limbah Pengemasan Uni Eropa (PPWR) yang baru, dan larangan PFAS EPA AS. Formulasi ini mendukung tujuan keberlanjutan dan berkontribusi pada ekonomi sirkular.
Solusi Utama Seri SILIKE SILIMER PPA Bebas PFAS untuk Masterbatch dan Peracikan

Aditif Pemrosesan Polimer (PPA) Seri SILIMER dirancang untuk mengoptimalkan pemrosesan dan kualitas berbagai termoplastik, termasuk poliolefin seperti PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, atau resin poliolefin daur ulang. Aditif berkinerja tinggi ini ideal untuk aplikasi dalam produksi dan peracikan masterbatch, mengatasi tantangan utama dalam ekstrusi, pencetakan, dan pemrosesan polimer.

1. Aplikasi Masterbatch: Dapatkan Kualitas dan Konsistensi Unggul
Masterbatch Warna: Dispersi pigmen yang seragam untuk warna cerah dan konsisten dalam film, pipa, kabel, dan kemasan.

Masterbatch Aditif: Integrasikan secara mulus aditif fungsional (penstabil UV, penghambat api) ke dalam formulasi termoplastik Anda.

Masterbatch Pengisi: Meningkatkan sifat-sifat seperti kekuatan, fleksibilitas, dan ketahanan panas sambil mempertahankan efisiensi pemrosesan.
Seri SILIMER memastikan pemrosesan lancar dengan cacat minimal dan dispersi optimal, menghasilkan produk akhir berkualitas tinggi dan konsisten yang memenuhi persyaratan kinerja masterbatch spesifik Anda.
2. Aplikasi Peracikan: Meningkatkan Aliran dan Efisiensi Pemrosesan
Peracikan Poliolefin: Meningkatkan aliran dan pemrosesan HDPE, LLDPE, PP, dan resin lainnya yang digunakan dalam aplikasi ekstrusi dan pencetakan.

Produk Cetakan: Meningkatkan penyelesaian permukaan, mengurangi cacat, dan meningkatkan hasil, sehingga lebih mudah mencapai bentuk cetakan yang tepat dengan sifat mekanis yang lebih baik.

Produk Ekstrusi: Optimalkan proses ekstrusi untuk berbagai produk, termasuk pipa, kabel, dan film, memastikan hasil akhir permukaan yang sangat baik dan keseragaman.

Seri SILIMER membantu mengatasi berbagai tantangan seperti retakan leleh dan penumpukan cetakan, meningkatkan produksi mesin dan kualitas produk, serta memastikan proses peracikan Anda berjalan lancar dan efisien.

Cara MemilihSILIKE SILIMER Seri PPA Bebas PFAS?
Pemilihan aditif pemrosesan polimer yang tepat sangat penting untuk mengoptimalkan proses masterbatch dan peracikan. Alternatif bebas PFAS dan fluorin dari SILIMER Series dari SILIKE menawarkan solusi yang ramah lingkungan dan berkinerja tinggi untuk memenuhi permintaan yang terus meningkat akan kepatuhan terhadap peraturan dan produksi yang berkelanjutan.
Untuk informasi lebih lanjut tentangAditif pemrosesan polimer fungsional bebas PFAS, sampel, atau saran teknis, Hubungi kami:Telp: +86-28-83625089 Email:amy.wang@silike.cn Kunjungi situs web SILIKE:www.siliketech.com