Dispersi pigmen merupakan tantangan penting namun sering diremehkan dalam produksi masterbatch. Dispersi yang buruk dapat menyebabkan masalah seperti distribusi warna yang tidak merata, filter tersumbat, serat putus pada serat yang dipintal, dan sambungan las yang lemah. Masalah-masalah ini tidak hanya memengaruhi kualitas produk tetapi juga meningkatkan biaya produksi karena konsumsi pigmen yang lebih tinggi dan waktu henti mesin. Berikut adalah panduan singkat untuk mengatasi tantangan ini secara efektif, berdasarkan praktik industri:
1. Optimalkan Pemilihan Pigmen
Pilih Pigmen yang Kompatibel: Pilih pigmen yang kompatibel dengan basis polimer (misalnya, PE, PP, PET) untuk memastikan pembasahan dan dispersi yang tepat.
Ukuran Partikel dan Perlakuan Permukaan: Gunakan pigmen dengan ukuran partikel yang lebih kecil untuk dispersi yang lebih baik. Pigmen yang diberi perlakuan permukaan (misalnya, dengan dispersan atau pelapis) membantu mengurangi aglomerasi dan meningkatkan sifat aliran.
Kandungan Pigmen: Hindari melebihi kandungan pigmen yang direkomendasikan (biasanya 20-40% untuk pigmen organik, 50-80% untuk pigmen anorganik). Kandungan pigmen yang berlebihan dapat menyebabkan penggumpalan dan dispersi yang buruk.
2. Meningkatkan Pencampuran dan Penggabungan
Pencampuran Geser Tinggi: Gunakan ekstruder ulir ganda atau mixer geser tinggi untuk memecah aglomerat pigmen. Sesuaikan konfigurasi ulir (misalnya, blok pengaduk) untuk mengoptimalkan geser dan meningkatkan dispersi.
Pencampuran Awal: Campurkan pigmen dengan zat pendispersi atau resin pembawa sebelum ekstrusi untuk meningkatkan pembasahan awal dan mengurangi penggumpalan.
Pengendalian Suhu: Pertahankan suhu leleh optimal untuk menghindari degradasi pigmen atau masalah viskositas. Untuk pigmen yang sensitif terhadap panas (misalnya, pigmen organik tertentu), jaga suhu di bawah ambang batas degradasinya.
3. Gunakan Zat Pendispersi
Aditif: Tambahkan zat pendispersi seperti lilin, stearat, atau pendispersi polimer (misalnya, lilin polietilen, aditif berbasis EVA) untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan pembasahan pigmen.
Dosis: Biasanya, gunakan 1-5% dispersan berdasarkan berat, tergantung pada jenis pigmen dan muatan. Penggunaan berlebihan dapat berdampak negatif pada sifat mekanik dan dapat menyebabkan blooming (masalah penampilan permukaan).
Hiperdispersan Baru untuk Masterbatch: Seri SILIKE SILIMER – Bahan pembantu pemrosesan dan agen pendispersi berkinerja tinggi.
Seri SILIKE SILIMERBahan Pembantu Pemrosesan dan Agen Pendispersiadalah lilin berbasis silikon generasi berikutnya (juga disebut Silikon Hiperdispersan) yang direkayasa untuk memberikan dispersi pigmen dan pengisi yang unggul dalam produksi masterbatch. Ideal untuk konsentrat warna, senyawa berisi pengisi, plastik rekayasa, dan proses dispersi yang menuntut. Hiperdispersan ini meningkatkan stabilitas termal, reologi, dan efisiensi biaya sekaligus menghilangkan masalah migrasi yang umum terjadi pada aditif tradisional (misalnya, lilin, amida, ester).
Dapatkan Performa Pigmen Unggul dengan Silikon Hiperdispersi Seri SILIKE SILIMER
Maksimalkan Efisiensi dalam Konsentrat Pigmen untuk Berbagai Material:
→ Untuk Poliolefin: Tingkatkan Kualitas Pigmen Anda
• Peningkatan Pembasahan Pigmen: Dapatkan pigmen yang lebih halus dan lebih cerah dengan interaksi yang optimal.
• Penyebaran yang Lebih Baik: Mencegah penggumpalan pigmen, memastikan warna dan konsistensi yang seragam.
• Pengurangan Viskositas: Sederhanakan produksi dengan aliran yang lebih lancar untuk pemrosesan yang lebih baik.
• Peningkatan Hasil: Meningkatkan kapasitas produksi tanpa mengorbankan kualitas.
• Peningkatan Konsentrasi Pigmen: Menghasilkan warna yang lebih kaya dengan bahan yang lebih sedikit, sehingga mengurangi biaya.
→Untuk Plastik dan Polimer Teknik: Tingkatkan Kualitas dan Efisiensi
• Kilap Permukaan yang Lebih Baik: Dapatkan hasil akhir yang mengkilap dan superior pada produk Anda.
• Pelepasan Cetakan yang Lebih Baik: Memastikan proses manufaktur yang lebih lancar dan mengurangi cacat.
• Pengurangan Viskositas: Meningkatkan proses dan mengurangi konsumsi energi.
• Peningkatan Hasil Produksi: Sederhanakan lini produksi Anda untuk meningkatkan kapasitas produksi.
• Pengurangan Gesekan Pigmen: Menjaga integritas pigmen untuk warna yang cerah dan tahan lama.
• Dispersi Unggul: Memaksimalkan konsistensi warna dan kinerja material.
Mengapa Memilih Silikon Hiperdispersi dari SILIKE?
• Hemat Biaya: Meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan material.
• Ramah Lingkungan: Raih tujuan keberlanjutan dengan proses produksi yang dioptimalkan.
• Aplikasi Serbaguna: Cocok untuk berbagai macam polimer dan industri.
4. Sesuaikan Parameter Pemrosesan
Kecepatan Sekrup: Tingkatkan kecepatan sekrup (biasanya 200-500 rpm) untuk meningkatkan geser dan dispersi. Hindari kecepatan yang berlebihan, karena hal ini dapat menyebabkan degradasi termal.
Waktu Residensi: Optimalkan waktu residensi di dalam ekstruder (biasanya 30-60 detik) untuk memastikan pencampuran menyeluruh tanpa pemanasan berlebih.
Penyaringan: Gunakan kemasan saringan (misalnya, 100-200 mesh) untuk menghilangkan partikel yang tidak terdispersi dan memastikan kualitas masterbatch yang seragam.
5. Mengatasi Masalah Peralatan dan Pemeliharaan
Bersihkan Peralatan: Bersihkan ekstruder, sekrup, dan cetakan secara teratur untuk mencegah kontaminasi atau penumpukan material yang rusak yang memengaruhi dispersi.
Pemeriksaan Keausan: Periksa sekrup dan laras untuk mengetahui adanya keausan, karena peralatan yang aus mengurangi efisiensi geser dan menyebabkan dispersi yang buruk.
Akurasi Pemberian Bahan: Gunakan pengumpan gravimetrik untuk dosis pigmen dan resin yang tepat, memastikan konsistensi dalam dispersi pigmen.
Waktu posting: 29 Mei 2025
