Dispersi pigmen merupakan tantangan krusial namun seringkali diremehkan dalam produksi masterbatch. Dispersi yang buruk dapat menyebabkan masalah seperti distribusi warna yang tidak merata, filter yang tersumbat, serat yang putus pada serat pintal, dan sambungan las yang lemah. Masalah-masalah ini tidak hanya memengaruhi kualitas produk tetapi juga meningkatkan biaya produksi akibat konsumsi pigmen yang lebih tinggi dan waktu henti mesin. Berikut panduan singkat untuk mengatasi tantangan ini secara efektif, berdasarkan praktik industri:
1. Optimalkan Pemilihan Pigmen
Pilih Pigmen yang Kompatibel: Pilih pigmen yang kompatibel dengan dasar polimer (misalnya, PE, PP, PET) untuk memastikan pembasahan dan penyebaran yang tepat.
Ukuran Partikel dan Perlakuan Permukaan: Gunakan pigmen dengan ukuran partikel yang lebih kecil untuk dispersi yang lebih baik. Pigmen yang diperlakukan permukaan (misalnya, dengan dispersan atau pelapis) membantu mengurangi penggumpalan dan meningkatkan sifat alir.
Pemuatan Pigmen: Hindari melebihi beban pigmen yang disarankan (biasanya 20-40% untuk pigmen organik, 50-80% untuk pigmen anorganik). Beban berlebih dapat menyebabkan penggumpalan dan dispersi yang buruk.
2. Meningkatkan Pencampuran dan Peracikan
Pencampuran Geser Tinggi: Gunakan ekstruder sekrup ganda atau mixer geser tinggi untuk memecah gumpalan pigmen. Sesuaikan konfigurasi sekrup (misalnya, blok pengaduk) untuk mengoptimalkan geser dan meningkatkan dispersi.
Pra-Pencampuran: Campurkan pigmen dengan dispersan atau resin pembawa sebelum ekstrusi untuk meningkatkan pembasahan awal dan mengurangi penggumpalan.
Kontrol Suhu: Pertahankan suhu leleh optimal untuk menghindari degradasi pigmen atau masalah viskositas. Untuk pigmen yang sensitif terhadap panas (misalnya, pigmen organik tertentu), pertahankan suhu di bawah ambang batas degradasinya.
3. Gunakan Agen Pendispersi
Aditif: Gabungkan agen pendispersi seperti lilin, stearat, atau dispersan polimer (misalnya, lilin polietilena, aditif berbasis EVA) untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan pembasahan pigmen.
Dosis: Biasanya, gunakan 1-5% dispersan berdasarkan berat, tergantung jenis pigmen dan muatannya. Penggunaan berlebihan dapat berdampak negatif pada sifat mekanik dan dapat menyebabkan blooming (masalah tampilan permukaan).
Hyperdispersant Baru untuk Masterbatch: Seri SILIKE SILIMER – Alat bantu pemrosesan dan agen pendispersi berkinerja tinggi.
Seri SILIKE SILIMERBahan Pembantu Pengolahan dan Agen PendispersiLilin berbasis silikon generasi terbaru (juga disebut Silikon Hiperdispersan) dirancang untuk menghasilkan dispersi pigmen dan pengisi yang unggul dalam produksi masterbatch. Lilin ini ideal untuk konsentrat warna, senyawa pengisi, plastik rekayasa, dan proses dispersi yang kompleks. Hiperdispersan ini meningkatkan stabilitas termal, reologi, dan efisiensi biaya sekaligus menghilangkan masalah migrasi yang umum terjadi pada aditif tradisional (misalnya, lilin, amida, ester).
Buka Performa Pigmen Unggul dengan Silikon Hiperdispersan Seri SILIKE SILIMER
Memaksimalkan Efisiensi Konsentrat Pigmen untuk Berbagai Bahan:
→ Untuk Poliolefin: Tingkatkan Kualitas Pigmen Anda
• Peningkatan Pembasahan Pigmen: Dapatkan pigmen yang lebih halus dan lebih cerah dengan interaksi yang dioptimalkan.
• Peningkatan Dispersi: Mencegah penggumpalan pigmen, memastikan warna dan konsistensi yang seragam.
• Pengurangan Viskositas: Merampingkan produksi dengan aliran yang lebih lancar untuk pemrosesan yang lebih baik.
• Output Lebih Tinggi: Tingkatkan kapasitas produksi tanpa mengorbankan kualitas.
• Peningkatan Konsentrasi Pigmen: Dapatkan rona yang lebih kaya dengan lebih sedikit bahan, sehingga mengurangi biaya.
→Untuk Plastik dan Polimer Rekayasa: Tingkatkan Kualitas dan Efisiensi
• Peningkatan Kilau Permukaan: Dapatkan hasil akhir mengilap superior pada produk Anda.
• Pelepasan Cetakan yang Lebih Baik: Memastikan proses produksi lebih lancar dan mengurangi cacat.
• Pengurangan Viskositas: Meningkatkan pemrosesan dan mengurangi konsumsi energi.
• Output Produksi Lebih Tinggi: Sederhanakan lini produksi Anda untuk hasil yang lebih tinggi.
• Pengurangan Pigmen Shear: Mempertahankan integritas pigmen untuk warna cerah dan tahan lama.
• Dispersi Superior: Memaksimalkan konsistensi dalam warna dan kinerja material.
Mengapa Memilih Hiperdispersan Silikon SILIKE?
• Hemat Biaya: Meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan material.
• Ramah Lingkungan: Mencapai tujuan keberlanjutan dengan proses produksi yang dioptimalkan.
• Aplikasi Serbaguna: Cocok untuk berbagai polimer dan industri.
4. Sesuaikan Parameter Pemrosesan
Kecepatan Sekrup: Tingkatkan kecepatan sekrup (biasanya 200-500 rpm) untuk meningkatkan geseran dan dispersi. Hindari kecepatan yang berlebihan, karena dapat menyebabkan degradasi termal.
Waktu Tinggal: Optimalkan waktu tinggal di ekstruder (biasanya 30-60 detik) untuk memastikan pencampuran menyeluruh tanpa terlalu panas.
Filtrasi: Gunakan saringan (misalnya, 100-200 mesh) untuk menghilangkan partikel yang tidak terdispersi dan memastikan kualitas masterbatch yang seragam.
5. Mengatasi Masalah Peralatan dan Pemeliharaan
Bersihkan Peralatan: Bersihkan ekstruder, sekrup, dan cetakan secara teratur untuk mencegah kontaminasi atau penumpukan material rusak yang memengaruhi dispersi.
Pemeriksaan Keausan: Periksa sekrup dan laras untuk mengetahui keausannya, karena peralatan yang aus mengurangi efisiensi geser dan menyebabkan dispersi yang buruk.
Akurasi Pemberian Makan: Gunakan pengumpan gravimetri untuk dosis pigmen dan resin yang tepat, memastikan konsistensi dalam dispersi pigmen.
Waktu posting: 29 Mei 2025
