Dispersi pigmen merupakan tantangan penting namun sering kali diremehkan dalam produksi masterbatch. Dispersi yang buruk dapat menyebabkan masalah seperti distribusi warna yang tidak merata, filter yang tersumbat, serat putus pada serat pintal, dan jahitan las yang lemah. Masalah-masalah ini tidak hanya memengaruhi kualitas produk tetapi juga meningkatkan biaya produksi karena konsumsi pigmen yang lebih tinggi dan waktu henti mesin. Berikut adalah panduan ringkas untuk mengatasi tantangan ini secara efektif, berdasarkan praktik industri:
1. Optimalkan Pemilihan Pigmen
Pilih Pigmen yang Kompatibel: Pilih pigmen yang kompatibel dengan dasar polimer (misalnya, PE, PP, PET) untuk memastikan pembasahan dan penyebaran yang tepat.
Ukuran Partikel dan Perlakuan Permukaan: Gunakan pigmen dengan ukuran partikel yang lebih kecil untuk dispersi yang lebih baik. Pigmen yang diperlakukan pada permukaan (misalnya, dengan bahan pendispersi atau pelapis) membantu mengurangi penggumpalan dan meningkatkan sifat aliran.
Pemuatan Pigmen: Hindari melebihi muatan pigmen yang direkomendasikan (biasanya 20-40% untuk pigmen organik, 50-80% untuk pigmen anorganik). Pemuatan yang berlebihan dapat menyebabkan penggumpalan dan penyebaran yang buruk.
2. Meningkatkan Pencampuran dan Peracikan
Pencampuran Geser Tinggi: Gunakan ekstruder sekrup ganda atau mixer geser tinggi untuk memecah gumpalan pigmen. Sesuaikan konfigurasi sekrup (misalnya, blok pengaduk) untuk mengoptimalkan geser dan meningkatkan dispersi.
Pra-Pencampuran: Campurkan pigmen dengan bahan pendispersi atau resin pembawa sebelum ekstrusi untuk meningkatkan pembasahan awal dan mengurangi penggumpalan.
Kontrol Suhu: Pertahankan suhu leleh yang optimal untuk menghindari degradasi pigmen atau masalah viskositas. Untuk pigmen yang sensitif terhadap panas (misalnya, pigmen organik tertentu), pertahankan suhu di bawah ambang batas degradasinya.
3. Gunakan Agen Dispersan
Aditif: Gabungkan agen pendispersi seperti lilin, stearat, atau dispersan polimer (misalnya, lilin polietilena, aditif berbasis EVA) untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan pembasahan pigmen.
Dosis: Biasanya, gunakan 1-5% bahan pendispersi berdasarkan berat, tergantung pada jenis pigmen dan muatannya. Penggunaan yang berlebihan dapat memengaruhi sifat mekanis secara negatif dan dapat menyebabkan blooming (masalah tampilan permukaan).
Hyperdispersant Baru untuk Masterbatch: Seri SILIKE SILIMER – Alat bantu pemrosesan dan agen pendispersi berkinerja tinggi.
Seri SILIKE SILIMERBahan Pembantu Pengolahan dan Agen Pendispersiadalah lilin berbasis silikon generasi berikutnya (juga disebut Silikon Hiperdispersan) yang direkayasa untuk menghasilkan dispersi pigmen dan pengisi yang unggul dalam produksi masterbatch. Produk ini ideal untuk konsentrat warna, senyawa pengisi, plastik rekayasa, dan proses dispersi yang sulit. Hiperdispersan ini meningkatkan stabilitas termal, reologi, dan efisiensi biaya sekaligus menghilangkan masalah migrasi yang umum terjadi pada aditif tradisional (misalnya, lilin, amida, ester).
Buka Kinerja Pigmen Unggul dengan Silikon Hyperdispersant Seri SILIKE SILIMER
Memaksimalkan Efisiensi dalam Konsentrat Pigmen untuk Berbagai Bahan:
→ Untuk Poliolefin: Tingkatkan Kualitas Pigmen Anda
• Peningkatan Pembasahan Pigmen: Dapatkan pigmen yang lebih halus dan lebih cerah dengan interaksi yang dioptimalkan.
• Peningkatan Dispersi: Mencegah penggumpalan pigmen, memastikan warna dan konsistensi yang seragam.
• Pengurangan Viskositas: Merampingkan produksi dengan aliran yang lebih lancar untuk pemrosesan yang lebih baik.
• Output Lebih Tinggi: Tingkatkan kapasitas produksi tanpa mengorbankan kualitas.
• Konsentrasi Pigmen yang Meningkat: Dapatkan warna yang lebih kaya dengan lebih sedikit bahan, sehingga mengurangi biaya.
→Untuk Plastik dan Polimer Rekayasa: Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi
• Peningkatan Kilauan Permukaan: Dapatkan hasil akhir mengilap superior pada produk Anda.
• Pelepasan Cetakan yang Lebih Baik: Memastikan proses produksi yang lebih lancar dan mengurangi cacat.
• Pengurangan Viskositas: Meningkatkan pemrosesan dan mengurangi konsumsi energi.
• Output Produksi Lebih Tinggi: Sederhanakan lini produksi Anda untuk hasil yang lebih tinggi.
• Pengurangan Geseran Pigmen: Mempertahankan integritas pigmen untuk warna cerah dan tahan lama.
• Dispersi Unggul: Memaksimalkan konsistensi dalam warna dan kinerja material.
Mengapa Memilih Hiperdispersan Silikon SILIKE?
• Hemat Biaya: Meningkatkan efisiensi dan mengurangi pemborosan material.
• Ramah Lingkungan: Mencapai tujuan keberlanjutan dengan proses produksi yang dioptimalkan.
• Aplikasi Serbaguna: Cocok untuk berbagai polimer dan industri.
4. Sesuaikan Parameter Pemrosesan
Kecepatan Sekrup: Tingkatkan kecepatan sekrup (biasanya 200-500 rpm) untuk meningkatkan geseran dan dispersi. Hindari kecepatan yang berlebihan, karena dapat menyebabkan degradasi termal.
Waktu Tinggal: Optimalkan waktu tinggal dalam ekstruder (biasanya 30-60 detik) untuk memastikan pencampuran menyeluruh tanpa terlalu panas.
Filtrasi: Gunakan saringan (misalnya, 100-200 mesh) untuk menghilangkan partikel yang tidak terdispersi dan memastikan kualitas masterbatch yang seragam.
5. Atasi Masalah Peralatan dan Pemeliharaan
Bersihkan Peralatan: Bersihkan ekstruder, sekrup, dan cetakan secara teratur untuk mencegah kontaminasi atau penumpukan material rusak yang memengaruhi dispersi.
Pemeriksaan Keausan: Periksa sekrup dan laras untuk mengetahui keausannya, karena peralatan yang aus mengurangi efisiensi geser dan menyebabkan dispersi yang buruk.
Akurasi Pemberian: Gunakan pengumpan gravimetrik untuk dosis pigmen dan resin yang tepat, memastikan konsistensi dalam dispersi pigmen.
Waktu posting: 29-Mei-2025
