Bagaimana cara menyelesaikan kesulitan pemrosesan penghambat api?
Retardants api memiliki ukuran pasar yang sangat besar secara global dan banyak digunakan dalam industri seperti konstruksi, otomotif, elektronik, kedirgantaraan, dll. Menurut laporan penelitian pasar, pasar Flame Retardants telah mempertahankan tren pertumbuhan yang baik dalam beberapa tahun terakhir.
Namun, dalam proses produksi penghambat api, kesulitan pemrosesan berikut sering dihadapi:
Dispersi yang buruk: Retardants api biasanya ada dalam bentuk partikel atau bubuk dan memiliki kepadatan tinggi dan gravitasi spesifik, yang membuatnya sulit untuk disebarkan secara seragam dalam bahan dasar selama pemrosesan. Dispersi yang buruk akan menyebabkan distribusi retardant api yang tidak merata dalam material, mempengaruhi efek penghambat api.
Stabilitas termal yang buruk: Beberapa penghambat nyala akan terurai pada suhu tinggi atau ketika terpapar suhu tinggi untuk jangka waktu yang lama, kehilangan efek penghambat api mereka dan bahkan menghasilkan zat berbahaya. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu pemanasan dan waktu pemrosesan selama pemrosesan untuk memastikan stabilitas termal penghambat api.
Masalah Kompatibilitas: Mungkin ada masalah kompatibilitas antara penghambat api dan bahan dasar, yaitu afinitas antara keduanya tidak cukup kuat untuk digabungkan secara efektif. Ini akan menyebabkan dispersi buruk dari retardant nyala dan kinerja penghambatan nyala api yang tidak memuaskan.
Pengaruh pada sifat material: Menambahkan terlalu banyak penghambat api dapat menyebabkan penurunan sifat mekanik dan listrik material, dan bahkan menyebabkan embrittlement dan deformasi material. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol jumlah aditif secara wajar sesuai dengan bahan spesifik dan karakteristik penghambatan api dalam proses.
Untuk mengatasi kesulitan pemesinan ini, langkah -langkah berikut dapat diambil:
Pemilihan metode pemrosesan yang sesuai: Menurut material spesifik dan sifat tahan api, pilih metode pemrosesan yang sesuai, seperti ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan kompresi dan sebagainya. Metode pemrosesan yang berbeda memiliki efek yang berbeda pada dispersi, kompatibilitas, dan stabilitas termal retardan api.
Kontrol Jumlah Aditif: Kontrol secara wajar jumlah retardant api yang ditambahkan, untuk menghindari penggunaan kelebihan api yang berlebihan yang mengarah pada penurunan kinerja material.
Mengoptimalkan dispersibilitas penghambat api: penggunaan dispersan atau pengubah permukaan dapat meningkatkan dispersibilitas penghambat api dan meningkatkan homogenitas mereka dalam material.
Pemilihan penghambat api yang sesuai: Menurut persyaratan aplikasi spesifik, pilih penghambat api yang sesuai, dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti stabilitas termal, kompatibilitas, dan dispersibilitasnya.
Silike Hyperdispersants - dikembangkan khusus untuk dispersi retardan api. Rangkaian produk ini cocok untuk resin termoplastik umum, TPE, TPU dan elastomer termoplastik lainnya. Selain penghambat api, serangkaian produk ini juga cocok untuk masterbatch atau bahan pra-disperpersed yang sangat terkonsentrasi.
- Pelumasan pemesinan yang baik
- Peningkatan efisiensi pemrosesan
- Peningkatan kompatibilitas antara bubuk dan substrat
- Tidak ada presipitasi, tingkatkan kehalusan permukaan
- Penyebaran bubuk retardant api yang lebih baik, keterbelakangan api sinergis
Waktu posting: Sep-26-2023
