Berita

“Metalosena” mengacu pada senyawa koordinasi logam organik yang dibentuk oleh logam transisi (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) dan siklopentadiena. Polipropilena yang disintesis dengan katalis metalosena disebut polipropilena metalosena (mPP).

Produk polipropilena metalosena (mPP) memiliki laju alir yang lebih tinggi, panas yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, Kejernihan dan Transparansi yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan aplikasi potensial dalam Serat, Film Cor, Cetakan Injeksi, Thermoforming, Medis, dan Lainnya. Produksi polipropilena metalosena (mPP) melibatkan beberapa langkah utama, termasuk persiapan katalis, polimerisasi, dan pasca-pemrosesan.

1. Persiapan Katalis:

Pemilihan Katalis Metalosena: Pemilihan katalis metalosena sangat penting dalam menentukan sifat-sifat mPP yang dihasilkan. Katalis ini biasanya melibatkan logam transisi, seperti zirkonium atau titanium, yang diapit di antara ligan siklopentadienil.

Penambahan Kokatalis: Katalis metalosena sering digunakan bersama dengan kokatalis, biasanya senyawa berbasis aluminium. Kokatalis mengaktifkan katalis metalosena, yang memungkinkannya memulai reaksi polimerisasi.

2. Polimerisasi:

Persiapan Bahan Baku: Propilena, monomer untuk polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan baku utama. Propilena dimurnikan untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengganggu proses polimerisasi.

Pengaturan Reaktor: Reaksi polimerisasi berlangsung dalam reaktor dengan kondisi yang dikontrol secara ketat. Pengaturan reaktor meliputi katalis metalosena, kokatalis, dan aditif lain yang diperlukan untuk mendapatkan sifat polimer yang diinginkan.

Kondisi Polimerisasi: Kondisi reaksi, seperti suhu, tekanan, dan waktu tinggal, dikontrol dengan cermat untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang diinginkan. Katalis metalosena memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas parameter ini dibandingkan dengan katalis tradisional.

3. Kopolimerisasi (Opsional):

Penggabungan Ko-monomer: Dalam beberapa kasus, mPP dapat dikopolimerkan dengan monomer lain untuk mengubah sifat-sifatnya. Ko-monomer yang umum meliputi etilena atau alfa-olefin lainnya. Penggabungan ko-monomer memungkinkan kustomisasi polimer untuk aplikasi tertentu.

4. Terminasi dan Pendinginan:

Penghentian Reaksi: Setelah polimerisasi selesai, reaksi dihentikan. Hal ini sering dicapai dengan memasukkan agen penghentian yang bereaksi dengan ujung rantai polimer aktif, menghentikan pertumbuhan lebih lanjut.

Pendinginan: Polimer kemudian didinginkan atau dipadamkan dengan cepat untuk mencegah reaksi lebih lanjut dan untuk memadatkan polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pasca-Pemrosesan:

Pemisahan Polimer: Polimer dipisahkan dari campuran reaksi. Monomer yang tidak bereaksi, residu katalis, dan produk sampingan lainnya dihilangkan melalui berbagai teknik pemisahan.

Tahapan Pasca-Pemrosesan: mPP dapat menjalani tahapan pemrosesan tambahan, seperti ekstrusi, peracikan, dan peletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diinginkan. Tahapan ini juga memungkinkan penambahan aditif seperti agen pengencer, antioksidan, penstabil, agen pembentuk inti, pewarna, dan aditif pemrosesan lainnya.

Mengoptimalkan mPP: Menyelami Lebih Dalam Peran Utama Aditif Pemrosesan

Agen Slip: Agen penggelincir, seperti amida lemak rantai panjang, sering ditambahkan ke mPP untuk mengurangi gesekan antara rantai polimer, mencegah lengket selama pemrosesan. Ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan.

Penambah Aliran:Penguat aliran atau alat bantu pemrosesan, seperti lilin polietilena, digunakan untuk meningkatkan aliran lelehan mPP. Aditif ini mengurangi viskositas dan meningkatkan kemampuan polimer untuk mengisi rongga cetakan, sehingga menghasilkan kemampuan pemrosesan yang lebih baik.

Antioksidan:

Stabilisator: Antioksidan merupakan zat aditif penting yang melindungi mPP dari degradasi selama pemrosesan. Fenol dan fosfit yang terhambat merupakan stabilisator yang umum digunakan untuk menghambat pembentukan radikal bebas, mencegah degradasi termal dan oksidatif.

Agen Nukleasi:

Zat pembentuk inti, seperti bedak atau senyawa anorganik lainnya, ditambahkan untuk mendorong pembentukan struktur kristal yang lebih teratur dalam mPP. Zat tambahan ini meningkatkan sifat mekanis polimer, termasuk kekakuan dan ketahanan terhadap benturan.

Pewarna:

Pigmen dan Pewarna: Pewarna sering kali dimasukkan ke dalam mPP untuk mendapatkan warna tertentu pada produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan warna yang diinginkan dan persyaratan aplikasi.

Pengubah Dampak:

Elastomer: Dalam aplikasi yang sangat membutuhkan ketahanan terhadap benturan, pengubah benturan seperti karet etilena-propilena dapat ditambahkan ke mPP. Pengubah ini meningkatkan ketangguhan polimer tanpa mengorbankan sifat-sifat lainnya.

Kompatibilitas:

Cangkokan Maleat Anhidrida: Kompatibilizer dapat digunakan untuk meningkatkan kompatibilitas antara mPP dan polimer atau aditif lainnya. Cangkokan maleat anhidrida, misalnya, dapat meningkatkan daya rekat antara berbagai komponen polimer.

Agen Slip dan Antiblokir:

Agen Anti-selip: Selain mengurangi gesekan, agen anti-selip juga dapat bertindak sebagai agen anti-blok. Agen anti-blok mencegah saling menempelnya permukaan film atau lembaran selama penyimpanan.

(Penting untuk dicatat bahwa aditif pemrosesan spesifik yang digunakan dalam formulasi mPP dapat bervariasi berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, kondisi pemrosesan, dan sifat material yang diinginkan. Produsen secara cermat memilih aditif ini untuk mencapai kinerja optimal pada produk akhir. Penggunaan katalis metalosena dalam produksi mPP memberikan tingkat kontrol dan presisi tambahan, yang memungkinkan penggabungan aditif dengan cara yang dapat disesuaikan secara tepat untuk memenuhi persyaratan spesifik.)

Membuka Efisiensi丨Solusi Inovatif untuk mPP: Peran Aditif Pemrosesan BaruApa yang perlu diketahui produsen mPP!

mPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, yang menawarkan sifat-sifat yang lebih baik dan kinerja yang lebih baik dalam berbagai aplikasi. Namun, rahasia di balik keberhasilannya tidak hanya terletak pada karakteristik bawaannya tetapi juga pada penggunaan aditif pemrosesan canggih yang strategis.

SILIM 5091memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan kemampuan proses polipropilena metalosena, menawarkan alternatif yang menarik untuk aditif PPA tradisional, dan solusi untuk menghilangkan aditif berbasis fluor dalam batasan PFAS.

SILIM 5091adalah Aditif Pemrosesan Polimer Bebas Fluor untuk ekstrusi bahan polipropilena dengan PP sebagai pembawa yang diluncurkan oleh SILIKE. Ini adalah produk masterbatch polisiloksan yang dimodifikasi secara organik, yang dapat bermigrasi ke peralatan pemrosesan dan memiliki efek selama pemrosesan dengan memanfaatkan efek pelumasan awal polisiloksan yang sangat baik dan efek polaritas dari gugus yang dimodifikasi. Sejumlah kecil dosis dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan kemampuan proses, mengurangi air liur cetakan selama ekstrusi, dan meningkatkan fenomena kulit hiu, yang banyak digunakan untuk meningkatkan pelumasan dan karakteristik permukaan ekstrusi plastik.

KapanBantuan Pemrosesan Polimer (PPA) Bebas PFAS SILIMER 5091dimasukkan ke dalam matriks polipropilena metalosena (mPP), meningkatkan aliran lelehan mPP, mengurangi gesekan antara rantai polimer, dan mencegah lengket selama pemrosesan. Ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan, memfasilitasi proses produksi yang lebih lancar dan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan.

Buang aditif pemrosesan lama Anda,SILIKE PPA SILIMER 5091 bebas Fluoradalah apa yang Anda butuhkan!