Berita

"Metalosena" mengacu pada senyawa koordinasi logam organik yang dibentuk oleh logam transisi (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) dan siklopentadiena. Polipropilena yang disintesis dengan katalis metalosena disebut polipropilena metalosena (mPP).

Produk polipropilena metalosena (mPP) memiliki laju alir yang lebih tinggi, panas yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, kejernihan dan transparansi yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan potensi aplikasi dalam serat, film cor, cetak injeksi, thermoforming, medis, dan lainnya. Produksi polipropilena metalosena (mPP) melibatkan beberapa langkah kunci, termasuk persiapan katalis, polimerisasi, dan pasca-pemrosesan.

1. Persiapan Katalis:

Pemilihan Katalis Metalosena: Pemilihan katalis metalosena sangat penting dalam menentukan sifat mPP yang dihasilkan. Katalis ini biasanya melibatkan logam transisi, seperti zirkonium atau titanium, yang diapit di antara ligan siklopentadienil.

Penambahan Kokatalis: Katalis metalosena sering digunakan bersama dengan kokatalis, biasanya senyawa berbasis aluminium. Kokatalis mengaktifkan katalis metalosena, yang memungkinkannya memulai reaksi polimerisasi.

2. Polimerisasi:

Persiapan Bahan Baku: Propilen, monomer polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan baku utama. Propilen dimurnikan untuk menghilangkan pengotor yang dapat mengganggu proses polimerisasi.

Pengaturan Reaktor: Reaksi polimerisasi berlangsung di dalam reaktor dalam kondisi yang terkontrol ketat. Pengaturan reaktor mencakup katalis metalosena, kokatalis, dan aditif lain yang diperlukan untuk mencapai sifat polimer yang diinginkan.

Kondisi Polimerisasi: Kondisi reaksi, seperti suhu, tekanan, dan waktu tinggal, dikontrol secara cermat untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang diinginkan. Katalis metalosena memungkinkan kontrol yang lebih presisi terhadap parameter ini dibandingkan dengan katalis tradisional.

3. Kopolimerisasi (Opsional):

Penggabungan Komonomer: Dalam beberapa kasus, mPP dapat dikopolimerisasi dengan monomer lain untuk mengubah sifatnya. Komonomer yang umum digunakan antara lain etilena atau alfa-olefin lainnya. Penggabungan komonomer memungkinkan kustomisasi polimer untuk aplikasi spesifik.

4. Terminasi dan Quenching:

Penghentian Reaksi: Setelah polimerisasi selesai, reaksi dihentikan. Hal ini sering dicapai dengan menambahkan agen penghentian yang bereaksi dengan ujung rantai polimer aktif, sehingga menghentikan pertumbuhan lebih lanjut.

Pendinginan: Polimer kemudian didinginkan atau dipadamkan dengan cepat untuk mencegah reaksi lebih lanjut dan untuk memadatkan polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pasca-Pemrosesan:

Pemisahan Polimer: Polimer dipisahkan dari campuran reaksi. Monomer yang tidak bereaksi, residu katalis, dan produk sampingan lainnya dihilangkan melalui berbagai teknik pemisahan.

Tahapan Pasca-Pemrosesan: mPP dapat menjalani tahapan pemrosesan tambahan, seperti ekstrusi, peracikan, dan peletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diinginkan. Tahapan ini juga memungkinkan penambahan aditif seperti agen slip, antioksidan, stabilisator, agen nukleasi, pewarna, dan aditif pemrosesan lainnya.

Mengoptimalkan mPP: Menyelami Lebih Dalam Peran Utama Aditif Pengolahan

Agen SlipAgen penggelincir, seperti amida lemak rantai panjang, sering ditambahkan ke mPP untuk mengurangi gesekan antar rantai polimer, sehingga mencegah lengket selama pemrosesan. Hal ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan.

Penambah Aliran:Penguat aliran atau bahan pembantu pemrosesan, seperti lilin polietilena, digunakan untuk meningkatkan aliran lelehan mPP. Aditif ini mengurangi viskositas dan meningkatkan kemampuan polimer untuk mengisi rongga cetakan, sehingga menghasilkan kemudahan pemrosesan yang lebih baik.

Antioksidan:

Stabilisator: Antioksidan merupakan aditif penting yang melindungi mPP dari degradasi selama pemrosesan. Fenol dan fosfit yang terhambat merupakan stabilisator yang umum digunakan untuk menghambat pembentukan radikal bebas, sehingga mencegah degradasi termal dan oksidatif.

Agen Nukleasi:

Zat-zat pembentuk inti, seperti bedak atau senyawa anorganik lainnya, ditambahkan untuk mendorong pembentukan struktur kristal yang lebih teratur pada mPP. Zat-zat aditif ini meningkatkan sifat mekanis polimer, termasuk kekakuan dan ketahanan benturan.

Pewarna:

Pigmen dan Pewarna: Pewarna sering kali ditambahkan ke dalam mPP untuk menghasilkan warna tertentu pada produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan warna yang diinginkan dan kebutuhan aplikasi.

Pengubah Dampak:

Elastomer: Dalam aplikasi yang mengutamakan ketahanan benturan, pengubah benturan seperti karet etilena-propilena dapat ditambahkan ke mPP. Pengubah ini meningkatkan ketangguhan polimer tanpa mengorbankan sifat-sifat lainnya.

Kompatibilizer:

Cangkok Maleat Anhidrida: Kompatibilizer dapat digunakan untuk meningkatkan kompatibilitas antara mPP dan polimer atau aditif lainnya. Cangkok maleat anhidrida, misalnya, dapat meningkatkan adhesi antar komponen polimer yang berbeda.

Agen Slip dan Antiblokir:

Agen Anti-Slip: Selain mengurangi gesekan, agen anti-slip juga dapat bertindak sebagai agen anti-blok. Agen anti-blok mencegah permukaan film atau lembaran saling menempel selama penyimpanan.

(Penting untuk dicatat bahwa aditif pemrosesan spesifik yang digunakan dalam formulasi mPP dapat bervariasi berdasarkan aplikasi yang diinginkan, kondisi pemrosesan, dan sifat material yang diinginkan. Produsen dengan cermat memilih aditif ini untuk mencapai kinerja optimal pada produk akhir. Penggunaan katalis metalosena dalam produksi mPP memberikan tingkat kontrol dan presisi tambahan, yang memungkinkan penambahan aditif dengan cara yang dapat disesuaikan secara tepat untuk memenuhi persyaratan spesifik.)

Membuka Efisiensi丨Solusi Inovatif untuk mPP: Peran Aditif Pemrosesan BaruApa yang perlu diketahui produsen mPP!

mPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat-sifat yang ditingkatkan dan kinerja yang lebih baik dalam berbagai aplikasi. Namun, rahasia di balik kesuksesannya tidak hanya terletak pada karakteristik inherennya, tetapi juga pada penggunaan aditif pemrosesan canggih yang strategis.

SILIM 5091memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan kemampuan proses polipropilena metalosena, menawarkan alternatif yang menarik untuk aditif PPA tradisional, dan solusi untuk menghilangkan aditif berbasis fluorin di bawah batasan PFAS.

SILIM 5091adalah Aditif Pemrosesan Polimer Bebas Fluor untuk ekstrusi material polipropilena dengan PP sebagai pembawa yang diluncurkan oleh SILIKE. Produk ini merupakan produk masterbatch polisiloksan termodifikasi organik, yang dapat bermigrasi ke peralatan pemrosesan dan memberikan efek selama pemrosesan dengan memanfaatkan efek pelumasan awal polisiloksan yang sangat baik dan efek polaritas dari gugus termodifikasi. Dosis kecil dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan kemampuan proses, mengurangi tetesan die selama ekstrusi, dan memperbaiki fenomena kulit hiu. Produk ini banyak digunakan untuk meningkatkan pelumasan dan karakteristik permukaan ekstrusi plastik.

KapanBantuan Pemrosesan Polimer (PPA) Bebas PFAS SILIMER 5091Diintegrasikan ke dalam matriks polipropilena metalosena (mPP), bahan ini meningkatkan aliran leleh mPP, mengurangi gesekan antar rantai polimer, dan mencegah lengket selama pemrosesan. Hal ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan, memfasilitasi proses produksi yang lebih lancar, dan berkontribusi pada efisiensi secara keseluruhan.

Buang aditif pemrosesan lama Anda,SILIKE PPA SILIMER 5091 bebas Fluoradalah apa yang Anda butuhkan!