Berita

“Metallosen” mengacu pada senyawa koordinasi logam organik yang dibentuk oleh logam transisi (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) dan siklopentadiena. Polipropilena yang disintesis dengan katalis metalosen disebut metalosen polipropilena (mPP).

Produk Metallocene Polypropylene (mPP) memiliki aliran yang lebih tinggi, panas yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, Kejelasan dan Transparansi yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan aplikasi potensial dalam Serat, Film Cor, Cetakan Injeksi, Thermoforming, Medis, dan Lainnya. Produksi metalosen polipropilen (mPP) melibatkan beberapa langkah utama, termasuk persiapan katalis, polimerisasi, dan pasca-pemrosesan.

1. Persiapan Katalis:

Pemilihan Katalis Metalosen: Pemilihan katalis metalosen sangat penting dalam menentukan sifat mPP yang dihasilkan. Katalis ini biasanya melibatkan logam transisi, seperti zirkonium atau titanium, yang diapit di antara ligan siklopentadienil.

Penambahan kokatalis: Katalis metalosen sering digunakan bersama dengan kokatalis, biasanya senyawa berbasis aluminium. Kokatalis mengaktifkan katalis metalosen, memungkinkannya memulai reaksi polimerisasi.

2. Polimerisasi:

Persiapan Bahan Baku: Propilena, monomer untuk polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan baku utama. Propilena dimurnikan untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengganggu proses polimerisasi.

Pengaturan Reaktor: Reaksi polimerisasi terjadi dalam reaktor dalam kondisi yang dikontrol dengan cermat. Pengaturan reaktor mencakup katalis metalosen, kokatalis, dan bahan tambahan lainnya yang diperlukan untuk sifat polimer yang diinginkan.

Kondisi Polimerisasi: Kondisi reaksi, seperti suhu, tekanan, dan waktu tinggal, dikontrol dengan cermat untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang diinginkan. Katalis metalosen memungkinkan kontrol yang lebih tepat terhadap parameter ini dibandingkan dengan katalis tradisional.

3. Kopolimerisasi (Opsional):

Penggabungan Ko-monomer: Dalam beberapa kasus, mPP dapat dikopolimerisasi dengan monomer lain untuk mengubah sifat-sifatnya. Ko-monomer yang umum termasuk etilen atau alfa-olefin lainnya. Penggabungan ko-monomer memungkinkan penyesuaian polimer untuk aplikasi spesifik.

4. Pengakhiran dan Pendinginan:

Penghentian Reaksi: Setelah polimerisasi selesai, reaksi dihentikan. Hal ini sering dicapai dengan memperkenalkan zat terminasi yang bereaksi dengan ujung rantai polimer aktif, menghentikan pertumbuhan lebih lanjut.

Quenching: Polimer kemudian didinginkan atau dipadamkan dengan cepat untuk mencegah reaksi lebih lanjut dan untuk memperkuat polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pasca Pemrosesan:

Pemisahan Polimer: Polimer dipisahkan dari campuran reaksi. Monomer yang tidak bereaksi, residu katalis, dan produk samping lainnya dihilangkan melalui berbagai teknik pemisahan.

Langkah Pasca Pemrosesan: MPP dapat menjalani langkah pemrosesan tambahan, seperti ekstrusi, peracikan, dan peletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diinginkan. Langkah-langkah ini juga memungkinkan penggabungan bahan aditif seperti bahan slip, antioksidan, bahan penstabil, bahan nukleasi, pewarna, dan bahan tambahan pemrosesan lainnya.

Mengoptimalkan mPP: Mendalami Peran Utama Pemrosesan Aditif

Agen Slip: Bahan slip, seperti lipida lemak rantai panjang, sering ditambahkan ke mPP untuk mengurangi gesekan antar rantai polimer, sehingga mencegah lengket selama pemrosesan. Ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan.

Peningkat Aliran:Peningkat aliran atau alat bantu pemrosesan, seperti lilin polietilen, digunakan untuk meningkatkan aliran lelehan mPP. Aditif ini mengurangi viskositas dan meningkatkan kemampuan polimer untuk mengisi rongga cetakan, sehingga menghasilkan kemampuan proses yang lebih baik.

Antioksidan:

Stabilisator: Antioksidan adalah bahan tambahan penting yang melindungi mPP dari degradasi selama pemrosesan. Fenol dan fosfit yang terhambat biasanya digunakan sebagai penstabil yang menghambat pembentukan radikal bebas, mencegah degradasi termal dan oksidatif.

Agen Nuklir:

Agen nukleasi, seperti bedak atau senyawa anorganik lainnya, ditambahkan untuk mendorong pembentukan struktur kristal yang lebih teratur di mPP. Aditif ini meningkatkan sifat mekanik polimer, termasuk kekakuan dan ketahanan benturan.

Pewarna:

Pigmen dan Pewarna: Pewarna sering kali dimasukkan ke dalam mPP untuk mendapatkan warna tertentu pada produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan warna yang diinginkan dan persyaratan aplikasi.

Pengubah Dampak:

Elastomer: Dalam aplikasi di mana ketahanan terhadap benturan sangat penting, pengubah benturan seperti karet etilen-propilena dapat ditambahkan ke mPP. Pengubah ini meningkatkan ketangguhan polimer tanpa mengorbankan sifat lainnya.

Kompatibilitas:

Cangkok Anhidrida Maleat: Kompatibilitas dapat digunakan untuk meningkatkan kompatibilitas antara mPP dan polimer atau aditif lainnya. Cangkok maleat anhidrida, misalnya, dapat meningkatkan daya rekat antara komponen polimer yang berbeda.

Agen Slip dan Antiblock :

Agen Slip: Selain mengurangi gesekan, agen slip juga dapat bertindak sebagai agen anti-blok. Agen antiblok mencegah menempelnya permukaan film atau lembaran selama penyimpanan.

(Penting untuk dicatat bahwa aditif pemrosesan spesifik yang digunakan dalam formulasi mPP dapat bervariasi berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan, kondisi pemrosesan, dan sifat bahan yang diinginkan. Produsen dengan cermat memilih aditif ini untuk mencapai kinerja optimal pada produk akhir. Penggunaan katalis metalosen dalam produksi mPP memberikan tingkat kontrol dan presisi tambahan, memungkinkan penggabungan aditif dengan cara yang dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan spesifik.)

Membuka Efisiensi丨Solusi Inovatif untuk mPP: Peran Aditif Pemrosesan Baru, Apa yang perlu diketahui oleh produsen MPP!

mPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat yang ditingkatkan dan kinerja yang lebih baik dalam berbagai aplikasi. Namun, rahasia di balik keberhasilannya tidak hanya terletak pada karakteristik bawaannya tetapi juga pada penggunaan strategis bahan aditif pemrosesan tingkat lanjut.

SILIMER 5091memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan kemampuan proses polipropilena metalosen, menawarkan alternatif menarik terhadap aditif PPA tradisional, dan solusi untuk menghilangkan aditif berbasis fluor di bawah batasan PFAS.

SILIMER 5091adalah Aditif Pemrosesan Polimer Bebas Fluor untuk ekstrusi bahan polipropilen dengan PP sebagai pembawa yang diluncurkan oleh SILIKE. Ini adalah produk masterbatch polisiloksan yang dimodifikasi secara organik, yang dapat bermigrasi ke peralatan pemrosesan dan memberikan efek selama pemrosesan dengan memanfaatkan efek pelumasan awal yang sangat baik dari polisiloksan dan efek polaritas dari gugus yang dimodifikasi. Sejumlah kecil dosis dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan kemampuan proses, mengurangi air liur selama ekstrusi, dan memperbaiki fenomena kulit hiu, banyak digunakan untuk meningkatkan karakteristik pelumasan dan permukaan ekstrusi plastik.

KapanBantuan Pemrosesan Polimer Bebas PFAS (PPA) SILIMER 5091dimasukkan ke dalam matriks metalosen polipropilen (mPP), ini meningkatkan aliran lelehan mPP, mengurangi gesekan antara rantai polimer, dan mencegah lengket selama pemrosesan. Ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan. memfasilitasi proses produksi yang lebih lancar dan berkontribusi terhadap efisiensi secara keseluruhan.

Buang aditif pemrosesan lama Anda,SILIKE PPA SILIMER 5091 bebas Fluoritulah yang Anda butuhkan!