Berita

"Metallocene" mengacu pada senyawa koordinasi logam organik yang dibentuk oleh logam transisi (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) Dan siklopentadiene. Polypropylene yang disintesis dengan katalis metallocene disebut metallocene polypropylene (MPP).

Produk metallocene polypropylene (MPP) memiliki aliran yang lebih tinggi, panas yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, kejelasan dan transparansi yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan aplikasi potensial dalam serat, film cor, cetakan injeksi, termoforming, medis, dan lainnya. Produksi metallocene polypropylene (MPP) melibatkan beberapa langkah kunci, termasuk persiapan katalis, polimerisasi, dan pasca pemrosesan.

1. Persiapan katalis:

Pemilihan katalis Metallocene: Pilihan katalis metallocene sangat penting dalam menentukan sifat -sifat MPP yang dihasilkan. Katalis ini biasanya melibatkan logam transisi, seperti zirkonium atau titanium, diapit di antara ligan siklopentadienil.

Penambahan Cocatalyst: Katalis metallocene sering digunakan bersamaan dengan cocatalyst, biasanya senyawa berbasis aluminium. Kokatalis mengaktifkan katalis metalosen, memungkinkannya untuk memulai reaksi polimerisasi.

2. Polimerisasi:

Persiapan bahan baku: Propilena, monomer untuk polypropylene, biasanya digunakan sebagai bahan baku utama. Propylene dimurnikan untuk menghilangkan kotoran yang dapat mengganggu proses polimerisasi.

Pengaturan Reaktor: Reaksi polimerisasi terjadi dalam reaktor dalam kondisi yang dikendalikan dengan cermat. Pengaturan reaktor mencakup katalis metallocene, cocatalyst, dan aditif lain yang diperlukan untuk sifat polimer yang diinginkan.

Kondisi Polimerisasi: Kondisi reaksi, seperti suhu, tekanan, dan waktu tinggal, dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan berat molekul yang diinginkan dan struktur polimer. Katalis metallocene memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas parameter ini dibandingkan dengan katalis tradisional.

3. Kopolimerisasi (opsional):

Penggabungan co-monomer: Dalam beberapa kasus, MPP dapat dikopolimerisasi dengan monomer lain untuk memodifikasi sifat-sifatnya. Co-monomer umum termasuk etilena atau olefin alfa lainnya. Penggabungan co-monomer memungkinkan kustomisasi polimer untuk aplikasi tertentu.

4. Pengakhiran dan Quenching:

Pengakhiran reaksi: Setelah polimerisasi selesai, reaksi diakhiri. Ini sering dicapai dengan memperkenalkan agen terminasi yang bereaksi dengan ujung rantai polimer aktif, menghentikan pertumbuhan lebih lanjut.

Quenching: Polimer kemudian dengan cepat didinginkan atau didinginkan untuk mencegah reaksi lebih lanjut dan untuk memperkuat polimer.

5. Pemulihan Polimer dan Pasca Pemrosesan:

Pemisahan polimer: Polimer dipisahkan dari campuran reaksi. Monomer yang tidak bereaksi, residu katalis, dan produk sampingan lainnya dihilangkan melalui berbagai teknik pemisahan.

Langkah-langkah pasca-pemrosesan: MPP dapat menjalani langkah-langkah pemrosesan tambahan, seperti ekstrusi, peracikan, dan peletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diinginkan. Langkah -langkah ini juga memungkinkan penggabungan aditif seperti agen slip, antioksidan, penstabil, agen nukleasi, pewarna, dan aditif pemrosesan lainnya.

Mengoptimalkan MPP: menyelam mendalam ke peran kunci dari pemrosesan aditif

Agen slip: Agen slip, seperti amida berlemak rantai panjang, sering ditambahkan ke MPP untuk mengurangi gesekan antara rantai polimer, mencegah lengket selama pemrosesan. Ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan cetakan.

Penambah Aliran:Penambah aliran atau alat bantu pemrosesan, seperti lilin polietilen, digunakan untuk meningkatkan aliran leleh MPP. Aditif ini mengurangi viskositas dan meningkatkan kemampuan polimer untuk mengisi rongga cetakan, menghasilkan proses yang lebih baik.

Antioksidan:

Penstabil: Antioksidan adalah aditif penting yang melindungi MPP dari degradasi selama pemrosesan. Fenol dan fosfit terhalang biasanya digunakan penstabil yang menghambat pembentukan radikal bebas, mencegah degradasi termal dan oksidatif.

Agen nukleasi:

Agen nukleat, seperti bedak atau senyawa anorganik lainnya, ditambahkan untuk mempromosikan pembentukan struktur kristal yang lebih tertib di MPP. Aditif ini meningkatkan sifat mekanik polimer, termasuk kekakuan dan resistensi dampak.

Pewarna:

Pigmen dan pewarna: pewarna sering dimasukkan ke dalam MPP untuk mencapai warna spesifik dalam produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan persyaratan warna dan aplikasi yang diinginkan.

Pengubah Dampak:

Elastomer: Dalam aplikasi di mana dampak resistensi sangat penting, pengubah dampak seperti karet etilen-propilen dapat ditambahkan ke MPP. Pengubah ini meningkatkan ketangguhan polimer tanpa mengorbankan sifat lain.

Compatibilizers:

Cangkok anhidrida maleik: Kompatibilis dapat digunakan untuk meningkatkan kompatibilitas antara MPP dan polimer atau aditif lainnya. Cangkok anhidrida maleik, misalnya, dapat meningkatkan adhesi antara berbagai komponen polimer.

Agen Slip dan Antiblock:

Agen Slip: Selain mengurangi gesekan, agen slip juga dapat bertindak sebagai agen anti-blok. Agen antiblock mencegah menempel bersama permukaan film atau lembaran selama penyimpanan.

(Penting untuk dicatat bahwa aditif pemrosesan spesifik yang digunakan dalam formulasi MPP dapat bervariasi berdasarkan aplikasi yang dimaksud, kondisi pemrosesan, dan sifat material yang diinginkan. Produsen dengan hati -hati memilih aditif ini untuk mencapai kinerja optimal dalam produk akhir. Penggunaan katalis metalosen di dalam Produksi MPP memberikan tingkat kontrol dan presisi tambahan, memungkinkan untuk penggabungan aditif dengan cara yang dapat disetel dengan baik untuk memenuhi persyaratan spesifik.)

Membuka Efisiensi Kunci丨Solusi Inovatif untuk MPP: Peran Aditif Pemrosesan Baru, Apa yang perlu diketahui oleh produsen MPP!

MPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat yang ditingkatkan dan peningkatan kinerja dalam berbagai aplikasi. Namun, rahasia di balik keberhasilannya tidak hanya terletak pada karakteristik yang melekat tetapi juga dalam penggunaan strategis aditif pemrosesan lanjutan.

Silimer 5091Memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan proses kemampuan polypropylene metallocene, menawarkan alternatif yang menarik untuk aditif PPA tradisional, dan solusi untuk menghilangkan aditif berbasis fluor di bawah kendala PFAS.

Silimer 5091adalah aditif pemrosesan polimer bebas fluorin untuk ekstrusi material polypropylene dengan PP sebagai pembawa yang diluncurkan oleh silike. Ini adalah produk MasterBatch polisiloksan yang dimodifikasi organik, yang dapat bermigrasi ke peralatan pemrosesan dan memiliki efek selama pemrosesan dengan mengambil keuntungan dari efek pelumasan awal yang sangat baik dari polisiloksan dan efek polaritas dari kelompok yang dimodifikasi. Sejumlah kecil dosis dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan pemrosesan, mengurangi die air liur selama ekstrusi, dan meningkatkan fenomena kulit hiu, banyak digunakan untuk meningkatkan pelumasan dan karakteristik permukaan ekstrusi plastik.

KapanPFAS-Free Polymer Processing Aid (PPA) Silimer 5091dimasukkan ke dalam matriks metallocene polypropylene (MPP), ia meningkatkan aliran leleh MPP, mengurangi gesekan antara rantai polimer, dan mencegah lengket selama pemrosesan. Ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan cetakan. Memfasilitasi proses produksi yang lebih halus dan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan.

Buang aditif pemrosesan lama Anda,PPA Silimer 5091 bebas fluorin silikatadalah yang Anda butuhkan!