“Metalosena” merujuk pada senyawa koordinasi logam organik yang terbentuk dari logam transisi (seperti zirkonium, titanium, hafnium, dll.) dan siklopentadiena. Polipropilena yang disintesis dengan katalis metalosena disebut polipropilena metalosena (mPP).
Produk polipropilena metalosena (mPP) memiliki aliran yang lebih tinggi, panas yang lebih tinggi, penghalang yang lebih tinggi, kejernihan dan transparansi yang luar biasa, bau yang lebih rendah, dan potensi aplikasi dalam serat, film cor, cetakan injeksi, termoforming, medis, dan lainnya. Produksi polipropilena metalosena (mPP) melibatkan beberapa langkah kunci, termasuk persiapan katalis, polimerisasi, dan pasca-pemrosesan.
1. Persiapan Katalis:
Pemilihan Katalis Metalosena: Pemilihan katalis metalosena sangat penting dalam menentukan sifat-sifat mPP yang dihasilkan. Katalis ini biasanya melibatkan logam transisi, seperti zirkonium atau titanium, yang diapit di antara ligan siklopentadienil.
Penambahan Kokatalis: Katalis metalosena sering digunakan bersamaan dengan kokatalis, biasanya senyawa berbasis aluminium. Kokatalis mengaktifkan katalis metalosena, sehingga memungkinkan katalis tersebut untuk memulai reaksi polimerisasi.
2. Polimerisasi:
Persiapan Bahan Baku: Propilena, monomer untuk polipropilena, biasanya digunakan sebagai bahan baku utama. Propilena dimurnikan untuk menghilangkan pengotor yang dapat mengganggu proses polimerisasi.
Susunan Reaktor: Reaksi polimerisasi berlangsung dalam reaktor di bawah kondisi yang dikontrol dengan cermat. Susunan reaktor meliputi katalis metalosena, kokatalis, dan aditif lain yang diperlukan untuk mendapatkan sifat polimer yang diinginkan.
Kondisi Polimerisasi: Kondisi reaksi, seperti suhu, tekanan, dan waktu tinggal, dikontrol dengan cermat untuk memastikan berat molekul dan struktur polimer yang diinginkan. Katalis metalosena memungkinkan kontrol yang lebih tepat terhadap parameter-parameter ini dibandingkan dengan katalis tradisional.
3. Kopolimerisasi (Opsional):
Penambahan Ko-monomer: Dalam beberapa kasus, mPP dapat dikopolimerisasi dengan monomer lain untuk memodifikasi sifat-sifatnya. Ko-monomer umum meliputi etilena atau alfa-olefin lainnya. Penambahan ko-monomer memungkinkan penyesuaian polimer untuk aplikasi spesifik.
4. Penghentian dan Pemadaman:
Penghentian Reaksi: Setelah polimerisasi selesai, reaksi dihentikan. Hal ini sering dicapai dengan memasukkan agen penghenti yang bereaksi dengan ujung rantai polimer aktif, menghentikan pertumbuhan lebih lanjut.
Pendinginan cepat: Polimer kemudian didinginkan dengan cepat untuk mencegah reaksi lebih lanjut dan memadatkan polimer.
5. Pemulihan Polimer dan Pemrosesan Pasca-Produksi:
Pemisahan Polimer: Polimer dipisahkan dari campuran reaksi. Monomer yang tidak bereaksi, residu katalis, dan produk sampingan lainnya dihilangkan melalui berbagai teknik pemisahan.
Langkah-Langkah Pasca-Pemrosesan: mPP dapat menjalani langkah-langkah pemrosesan tambahan, seperti ekstrusi, pencampuran, dan peletisasi, untuk mencapai bentuk dan sifat yang diinginkan. Langkah-langkah ini juga memungkinkan penggabungan aditif seperti zat pelumas, antioksidan, stabilisator, zat nukleasi, pewarna, dan aditif pemrosesan lainnya.
Mengoptimalkan mPP: Mendalami Peran Kunci Aditif Pemrosesan
Agen PelicinZat pelumas, seperti amida asam lemak rantai panjang, sering ditambahkan ke mPP untuk mengurangi gesekan antar rantai polimer, mencegah lengket selama pemrosesan. Hal ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan.
Peningkat Aliran:Zat peningkat aliran atau bahan bantu pemrosesan, seperti lilin polietilen, digunakan untuk meningkatkan aliran lelehan mPP. Aditif ini mengurangi viskositas dan meningkatkan kemampuan polimer untuk mengisi rongga cetakan, sehingga menghasilkan kemampuan pemrosesan yang lebih baik.
Antioksidan:
Stabilizer: Antioksidan adalah aditif penting yang melindungi mPP dari degradasi selama pemrosesan. Fenol dan fosfit terhambat adalah stabilizer yang umum digunakan yang menghambat pembentukan radikal bebas, mencegah degradasi termal dan oksidatif.
Agen Nukleasi:
Zat nukleasi, seperti bedak talk atau senyawa anorganik lainnya, ditambahkan untuk mendorong pembentukan struktur kristal yang lebih teratur pada mPP. Zat tambahan ini meningkatkan sifat mekanik polimer, termasuk kekakuan dan ketahanan terhadap benturan.
Zat pewarna:
Pigmen dan Pewarna: Zat pewarna sering ditambahkan ke dalam mPP untuk menghasilkan warna tertentu pada produk akhir. Pigmen dan pewarna dipilih berdasarkan warna yang diinginkan dan persyaratan aplikasi.
Pengubah Dampak:
Elastomer: Dalam aplikasi di mana ketahanan benturan sangat penting, pengubah benturan seperti karet etilen-propilena dapat ditambahkan ke mPP. Pengubah ini meningkatkan ketangguhan polimer tanpa mengorbankan sifat-sifat lainnya.
Pengkompatibel:
Pencangkokan Anhidrida Maleat: Kompatibilizer dapat digunakan untuk meningkatkan kompatibilitas antara mPP dan polimer atau aditif lainnya. Pencangkokan anhidrida maleat, misalnya, dapat meningkatkan adhesi antara komponen polimer yang berbeda.
Agen Anti Selip dan Anti Blokir:
Zat Pelicin: Selain mengurangi gesekan, zat pelicin juga dapat bertindak sebagai zat anti-lengket. Zat anti-lengket mencegah permukaan film atau lembaran saling menempel selama penyimpanan.
(Penting untuk dicatat bahwa aditif pemrosesan spesifik yang digunakan dalam formulasi mPP dapat bervariasi berdasarkan aplikasi yang dimaksud, kondisi pemrosesan, dan sifat material yang diinginkan. Produsen dengan cermat memilih aditif ini untuk mencapai kinerja optimal pada produk akhir. Penggunaan katalis metalosena dalam produksi mPP memberikan tingkat kontrol dan presisi tambahan, memungkinkan penggabungan aditif dengan cara yang dapat disesuaikan dengan tepat untuk memenuhi persyaratan spesifik.)
Membuka Potensi Efisiensi丨Solusi Inovatif untuk mPP: Peran Aditif Pemrosesan BaruApa yang perlu diketahui oleh produsen mPP!
mPP telah muncul sebagai polimer revolusioner, menawarkan sifat yang ditingkatkan dan kinerja yang lebih baik dalam berbagai aplikasi. Namun, rahasia di balik kesuksesannya tidak hanya terletak pada karakteristik bawaannya, tetapi juga pada penggunaan strategis aditif pemrosesan canggih.
SILIMER 5091Memperkenalkan pendekatan inovatif untuk meningkatkan kemampuan pengolahan polipropilena metalosena, menawarkan alternatif yang menarik untuk aditif PPA tradisional, dan solusi untuk menghilangkan aditif berbasis fluorin di bawah batasan PFAS.
SILIMER 5091adalah Aditif Pemrosesan Polimer Bebas Fluorin untuk ekstrusi material polipropilena dengan PP sebagai pembawa yang diluncurkan oleh SILIKE. Ini adalah produk masterbatch polisiloksan yang dimodifikasi secara organik, yang dapat bermigrasi ke peralatan pemrosesan dan berpengaruh selama pemrosesan dengan memanfaatkan efek pelumasan awal yang sangat baik dari polisiloksan dan efek polaritas dari gugus modifikasi. Dosis dalam jumlah kecil dapat secara efektif meningkatkan fluiditas dan kemampuan proses, mengurangi tetesan cetakan selama ekstrusi, dan memperbaiki fenomena permukaan seperti kulit hiu, banyak digunakan untuk meningkatkan pelumasan dan karakteristik permukaan ekstrusi plastik.
KapanBahan Pembantu Pemrosesan Polimer Bebas PFAS (PPA) SILIMER 5091Dengan dimasukkannya ke dalam matriks polipropilena metalosena (mPP), ia meningkatkan aliran leleh mPP, mengurangi gesekan antar rantai polimer, dan mencegah lengket selama pemrosesan. Hal ini membantu meningkatkan proses ekstrusi dan pencetakan, memfasilitasi proses produksi yang lebih lancar dan berkontribusi pada efisiensi keseluruhan.
Buang bahan tambahan pengolahan lama Anda,SILIKE PPA SILIMER 5091 bebas FluorInilah yang Anda butuhkan!
Waktu posting: 28 November 2023
