Berita

Secara global, konsumsi pasar tahunan EVA meningkat, dan banyak digunakan di bidang bahan sepatu berbusa, film gudang fungsional, film pengemasan, perekat leleh panas, bahan sepatu EVA, kawat dan kabel, serta mainan.

Penerapan EVA secara spesifik ditentukan berdasarkan kandungan VA-nya. Dalam hal nilai MI tertentu, makin tinggi kandungan VA, maka elastisitas, kelembutan, kompatibilitas, transparansi, dan sebagainya akan semakin tinggi. Bila kandungan VA dikurangi, maka kinerjanya akan mendekati polietilena (PE), kekakuan meningkat, ketahanan abrasi, dan isolasi listrik juga akan meningkat.

Mengingat fleksibilitas EVA yang luar biasa dan penggunaannya yang awal sebagai bahan busa dalam alas kaki, EVA telah merevolusi persepsi mengenai bahan sol tengah. Busa EVA murni menawarkan ketahanan yang biasanya berkisar antara 40-45%, jauh melampaui bahan seperti PVC dan karet. Hal ini, ditambah dengan biayanya yang relatif rendah, telah menjadikan EVA sebagai bahan sol tengah dan sol luar yang disukai di seluruh pabrik sepatu besar.

Meskipun sol EVA populer di kalangan konsumen karena sifatnya yang ringan dan nyaman, sebagai bagian penting dari bahan sepatu, sol ini rentan terhadap keausan saat bersentuhan dengan tanah selama penggunaan. Hal ini memengaruhi masa pakai dan kenyamanan sepatu.

Meningkatkan ketahanan abrasi bahan elastomer di sol sepatu sangat penting untuk memastikan keselamatan, memperpanjang masa pakai, dan menghemat energi.

Metode umum untuk meningkatkan ketahanan aus sol bahan sepatu:

Tambahkan pengisi:Meningkatkan sifat mekanis matriks, seperti kekerasan, kekuatan mekanis, dan aspek lainnya. Partikel halus tersebar luas dalam matriks, sehingga matriks tidak mengalami deformasi plastis dan meningkatkan sifat mekanis serta ketahanan aus material. (Tambahkan bedak, kalsium karbonat, nano, dan bahan pengisi lainnya)

Polimer komposit:NR, EPDM, POE, TPU, dan elastomer termoplastik lainnya serta EVA untuk menyiapkan bahan komposit dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan, dan ketahanan aus.

Pelumas tahan aus:karbon hitam, polisiloksan (untuk mengurangi koefisien gesekan permukaan, dan meningkatkan pemulihan elastis), molibdenum disulfida, PTFE, dll. dapat mengurangi koefisien gesekan permukaan material untuk mencapai efek ketahanan aus.

Memperkenalkan Teknologi Anti Abrasi SILIKE: Metode Efisien untuk Meningkatkan Ketahanan Abrasi pada Bahan Sepatu

Sebagai cabang dari rangkaian aditif silikon,SILIKE Anti-abrasi masterbatch seri NMterutama berfokus pada peningkatan sifat ketahanan abrasinya kecuali untuk karakteristik umum aditif silikon dan sangat meningkatkan kemampuan ketahanan abrasi senyawa sol sepatu. Terutama diterapkan pada sepatu seperti TPR, EVA, TPU, dan sol luar karet, rangkaian aditif ini berfokus pada peningkatan ketahanan abrasi sepatu, memperpanjang masa pakai sepatu, dan meningkatkan kenyamanan dan kepraktisan.

SILIKE Masterbatch anti abrasi ( Agen anti aus ) NM-2Tadalah formulasi pelet dengan polimer UHMW Siloxane 50% yang didispersikan dalam resin EVA. Khususnya dikembangkan untuk sistem resin EVA atau yang kompatibel dengan EVA guna meningkatkan ketahanan abrasi pada produk akhir dan mengurangi nilai abrasi pada termoplastik.

Dibandingkan dengan aditif Silikon / Siloxane dengan berat molekul rendah konvensional, seperti minyak Silikon, cairan silikon, atau jenis aditif abrasi lainnya,SILIKE Anti-abrasi Masterbatch NM-2Tdiharapkan memberikan sifat ketahanan abrasi yang jauh lebih baik tanpa mempengaruhi kekerasan dan warna.

Melangkah Menuju Keunggulan: BagaimanaMasterbatch Anti-Abrasi SILIKE Meningkatkan Kualitas Sepatu

Masterbatch anti-abrasi SILIKEdapat diproses dengan cara yang sama seperti pembawa resin yang menjadi dasarnya. Dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/ganda, dan pencetakan injeksi. Campuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan.

Bila ditambahkan ke EVA atau termoplastik sejenisnya sebanyak 0,2 hingga 1%, diharapkan terjadi peningkatan pemrosesan dan aliran resin, termasuk pengisian cetakan yang lebih baik, torsi ekstruder yang lebih sedikit, pelumas internal, pelepasan cetakan, dan proses yang lebih cepat; Pada tingkat penambahan yang lebih tinggi, 2~10%, diharapkan terjadi peningkatan sifat permukaan, termasuk pelumasan, selip, koefisien gesekan yang lebih rendah, serta ketahanan yang lebih besar terhadap goresan dan abrasi.

Agen Tahan Aus SILIKEadalah bahan pembantu pemrosesan ramah lingkungan yang tidak hanya meningkatkan kinerja pemrosesan tetapi juga sifat permukaan. Bahan ini tidak memengaruhi kekerasan dan warna serta memenuhi standar uji keausan DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, dan GB.

Agen Tahan Abrasi Sepatu SILIKEmemiliki berbagai macam kasus aplikasi di pasaran dan telah memberikan solusi efektif bagi banyak produsen sepatu selama bertahun-tahun dan meningkatkan daya saing produk mereka. Jika Anda juga khawatir tentang peningkatan ketahanan abrasi pada sol luar sepatu Anda, SILIKE sangat bersedia membantu Anda memecahkan masalah tersebut.

Cara MendapatkannyaAgen Tahan Abrasi SILIKE untuk Bahan Sepatu?

Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut dengan mengunjungi situs web kami:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.