Berita

Secara global, konsumsi pasar tahunan EVA terus meningkat, dan banyak digunakan di berbagai bidang seperti bahan sepatu busa, film penutup fungsional, film kemasan, perekat leleh panas, bahan sepatu EVA, kabel dan kawat, serta mainan.

Penerapan spesifik EVA ditentukan berdasarkan kandungan VA-nya. Pada nilai MI tertentu, semakin tinggi kandungan VA, semakin tinggi elastisitas, kelembutan, kompatibilitas, transparansi, dan sebagainya; sedangkan ketika kandungan VA dikurangi, kinerjanya mendekati polietilen (PE), kekakuan meningkat, ketahanan abrasi, dan isolasi listrik juga akan meningkat.

Mengingat fleksibilitas EVA yang luar biasa dan penggunaannya yang awal sebagai bahan busa dalam alas kaki, EVA telah merevolusi persepsi mengenai bahan sol tengah. Busa EVA murni memiliki daya tahan yang biasanya berkisar antara 40-45%, jauh melampaui bahan seperti PVC dan karet. Hal ini, ditambah dengan biayanya yang relatif rendah, telah menjadikan EVA sebagai bahan sol tengah dan sol luar pilihan di pabrik-pabrik sepatu besar.

Meskipun sol EVA populer di kalangan konsumen karena sifatnya yang ringan dan nyaman, sebagai bagian penting dari bahan sepatu, sol ini rentan terhadap keausan saat bersentuhan dengan tanah selama penggunaan. Hal ini memengaruhi masa pakai dan kenyamanan sepatu.

Meningkatkan ketahanan abrasi bahan elastomer pada sol sepatu sangat penting untuk memastikan keamanan, memperpanjang masa pakai, dan menghemat energi.

Metode umum untuk meningkatkan ketahanan aus bahan sol sepatu.:

Tambahkan pengisi:Meningkatkan sifat mekanik matriks, seperti kekerasan, kekuatan mekanik, dan aspek lainnya. Partikel halus terdispersi secara merata dalam matriks, menghambat deformasi plastis matriks dan meningkatkan sifat mekanik serta ketahanan aus material. (Tambahkan talk, kalsium karbonat, nano, dan pengisi lainnya)

Polimer komposit:Penggunaan NR, EPDM, POE, TPU, dan elastomer termoplastik lainnya serta EVA untuk pembuatan material komposit dapat meningkatkan kekuatan, ketahanan, dan daya tahan aus.

Pelumas tahan aus:Karbon hitam, polisiloksan (untuk mengurangi koefisien gesekan permukaan, dan meningkatkan pemulihan elastis), molibdenum disulfida, PTFE, dll. dapat mengurangi koefisien gesekan permukaan material untuk mencapai efek ketahanan aus.

Memperkenalkan Teknologi Anti Abrasi SILIKE: Metode Efisien untuk Meningkatkan Ketahanan Abrasi pada Bahan Sepatu

Sebagai cabang dari rangkaian aditif silikon,SILIKE Anti-abrasi masterbatch seri NMSecara khusus berfokus pada peningkatan sifat ketahanan abrasi di luar karakteristik umum aditif silikon dan sangat meningkatkan kemampuan tahan abrasi dari senyawa sol sepatu. Terutama diterapkan pada sepatu seperti TPR, EVA, TPU, dan sol luar karet, rangkaian aditif ini berfokus pada peningkatan ketahanan abrasi sepatu, memperpanjang umur pakai sepatu, dan meningkatkan kenyamanan serta kepraktisan.

SILIKE Masterbatch anti abrasi (Agen anti aus) NM-2TMerupakan formulasi berbentuk pelet dengan polimer Siloksan UHMW 50% yang terdispersi dalam resin EVA. Dikembangkan secara khusus untuk sistem resin EVA atau yang kompatibel dengan EVA untuk meningkatkan ketahanan abrasi produk akhir dan mengurangi nilai abrasi pada termoplastik.

Dibandingkan dengan aditif Silikon/Siloksan dengan berat molekul lebih rendah konvensional, seperti minyak silikon, cairan silikon, atau jenis aditif abrasi lainnya,SILIKE Anti-abrasi Masterbatch NM-2TDiharapkan memberikan sifat ketahanan abrasi yang jauh lebih baik tanpa memengaruhi kekerasan dan warna.

Melangkah Menuju Keunggulan: Bagaimana CaranyaMasterbatch Anti-Abrasi SILIKE Meningkatkan Kualitas Sepatu

Masterbatch anti-abrasi SILIKEDapat diproses dengan cara yang sama seperti resin pembawa yang menjadi dasarnya. Dapat digunakan dalam proses pencampuran leleh klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/ganda, dan pencetakan injeksi. Pencampuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan.

Ketika ditambahkan ke EVA atau termoplastik serupa pada konsentrasi 0,2 hingga 1%, diharapkan terjadi peningkatan pemrosesan dan aliran resin, termasuk pengisian cetakan yang lebih baik, torsi ekstruder yang lebih rendah, pelumas internal, pelepasan cetakan, dan throughput yang lebih cepat; Pada tingkat penambahan yang lebih tinggi, 2~10%, diharapkan terjadi peningkatan sifat permukaan, termasuk pelumasan, daya luncur, koefisien gesekan yang lebih rendah, dan ketahanan terhadap goresan/abrasi yang lebih besar.

Agen Tahan Aus SILIKEadalah bahan pembantu pemrosesan ramah lingkungan yang tidak hanya meningkatkan kinerja pemrosesan tetapi juga sifat permukaan. Bahan ini tidak memengaruhi kekerasan dan warna serta memenuhi standar uji keausan DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, dan GB.

Agen Tahan Abrasi Sepatu SILIKEmemiliki beragam kasus aplikasi di pasaran dan telah memberikan solusi efektif bagi banyak produsen sepatu selama bertahun-tahun serta meningkatkan daya saing produk mereka. Jika Anda juga khawatir tentang peningkatan ketahanan abrasi sol luar sepatu Anda, SILIKE sangat bersedia membantu Anda memecahkan masalah tersebut.

Cara mendapatkanAgen Tahan Abrasi SILIKE untuk Bahan Sepatu?

Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut dengan mengunjungi situs web kami:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.