Berita

Sumber dan Dampak VOC di Interior Otomotif

Senyawa organik volatil (VOC) di interior otomotif terutama berasal dari bahan-bahan itu sendiri (seperti plastik, karet, kulit, busa, kain), perekat,

Cat dan pelapis, serta proses manufaktur yang tidak tepat. VOC ini termasuk benzena, toluena, xilena, formaldehida, dll., dan paparan jangka panjang dapat menyebabkan

VOC dapat membahayakan kesehatan manusia, seperti menyebabkan sakit kepala, mual, kerusakan hati dan ginjal, bahkan kanker. Selain itu, VOC juga merupakan penyebab utama bau tidak sedap di dalam mobil.

sangat memengaruhi pengalaman berkendara.

Strategi Pengendalian VOC yang Terbukti di Industri

Untuk mengurangi emisi VOC di interior kendaraan, para produsen menerapkan berbagai langkah pengendalian:

1. Pengendalian Sumber: Memilih material yang ramah lingkungan dan berbau rendah sejak tahap desain.

2. Optimalisasi Material: Menggunakan polimer interior berbasis PC/ABS, TPO, atau PU dengan kandungan VOC rendah.

3.Peningkatan Proses: Mengontrol kondisi ekstrusi dan pencetakan sambil menerapkan dekomposisi vakum atau desorpsi termal.

4. Pasca-perlakuan: Memanfaatkan adsorben atau teknologi pemurnian biologis untuk menghilangkan VOC residu.

 Namun, meskipun strategi-strategi ini membantu, seringkali strategi tersebut mengorbankan kinerja—terutama dalam hal ketahanan terhadap goresan atau tampilan permukaan.

Bagaimana menciptakan interior otomotif modern yang membutuhkan solusi yang secara bersamaan meningkatkan daya tahan, menjaga estetika, dan meminimalkan emisi?

Solusinya: Teknologi Aditif Berbasis Silikon

 Interior otomotif modern membutuhkan material yang tidak hanya memenuhi standar VOC rendah, tetapi juga memberikan ketahanan gores yang sangat baik, tekstur permukaan yang nyaman, dan daya tahan jangka panjang.

 Salah satu solusi yang efektif dan mudah diterapkan adalah penggunaan aditif masterbatch berbasis silikon, yang diformulasikan secara khusus untuk poliolefin (PP, TPO, TPE) dan plastik teknik (PC/ABS, PBT).

Mengapa Aditif Berbasis Silikon?Karakteristik dan Keunggulan Aditif Silikon

Aditif silikonbiasanya merupakan organosilikon dengan berat molekul sangat tinggi.gugus fungsional khusus. Rantai utamanya adalah struktur silikon-oksigen anorganik,

dan rantai sampingnya adalah gugus organik. Struktur unik ini memberikan aditif silikonKeuntungan-keuntungan berikut ini:

1. Energi Permukaan Rendah: Energi permukaan silikon yang rendah memungkinkan silikon untuk bermigrasi.ke permukaan material selama pemrosesan leleh, membentuk lapisan pelumas yangMengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan kelicinan material.

2. Kompatibilitas Unggul: Melalui desain gugus fungsional khusus,Aditif silikon dapat mencapai kompatibilitas yang baik dengan bahan dasar PP dan TPO.bahan, memastikan penyebaran yang seragam dalam bahan dan mencegahcurah hujan dan daya rekat.

3.Ketahanan Gores yang Tahan Lama: Struktur jaringan yang dibentuk oleh silikon pada permukaan material, dikombinasikan dengan keterikatan makromolekul berbobot molekul sangat tinggi dan efek pengikatan gugus fungsional, dapatMemberikan ketahanan goresan yang sangat baik dan tahan lama pada material tersebut.

4. Emisi VOC Rendah: Aditif silikon dengan berat molekul tinggi tidak mudahmudah menguap, yang membantu meningkatkan kualitas udara di dalam mobil dari sumbernya,Memenuhi persyaratan rendah VOC.

 5. Peningkatan Kinerja Pemrosesan: Aditif silikon dapat meningkatkanpemrosesan dan kemampuan alir resin, termasuk pengisian cetakan yang lebih baik, ukuran yang lebih kecilTorsi ekstruder, pelumasan internal, pelepasan cetakan, dan kecepatan produksi yang lebih cepat.

6. Peningkatan Kualitas Permukaan dan Sentuhan: Kehadiran silikon dapat meningkatkanKualitas permukaan dan sifat haptik produk cetakan injeksi.

Memperkenalkan Teknologi Tahan Gores SILIKE danAditif Berbasis Silikon

LYSI-906 adalah produk inovatif.masterbatch anti goresDirancang khusus untuk ketahanan goresan jangka panjang pada aplikasi interior otomotif. Mengandung 50% siloksan dengan berat molekul sangat tinggi yang terdispersi dalam polipropilena (PP), sehingga ideal untuk sistem PP, TPO, TPV, dan yang diisi bedak.

Aplikasi umum: Komponen interior otomotif PP/TPO/TPV

Menambahkan 1,5~3%agen silikon anti goresPada sistem PP/TPO, uji ketahanan gores dapat dilewati, memenuhi standar VW PV3952 dan GMW14688. Di bawah tekanan 10 N, ΔL dapat mencapai <1,5. Tidak lengket dan rendah VOC.

Manfaat Utama dari Agen Anti Gores LYSI-906 untuk Material Interior Otomotif Secara Singkat:

1. Ketahanan Gores Jangka Panjang: Meningkatkan daya tahan permukaan pada panel pintu, dasbor, konsol tengah, dan banyak lagi.

 2. Peningkat Daya Cengkeram Permanen.

 3. Tidak Menyebar ke Permukaan: Mencegah bercak, residu, atau lengket—menjaga permukaan matte atau glossy tetap bersih.

 4. Rendah VOC & Bau: Diformulasikan dengan kandungan volatil minimal untuk memenuhi standar GMW15634-2014.

 5. Tidak lengket setelah uji penuaan dipercepat dan uji paparan iklim alami.

 Tidak Hanya untuk Otomotif: Aplikasi yang Lebih Luas

Aditif silikon anti gores SILIKE juga cocok untuk permukaan peralatan rumah tangga, bagian furnitur, dan interior plastik hibrida yang menggunakan PC/ABS atau PBT—memastikan ketahanan gores yang seragam di berbagai substrat.

Baik Anda sedang merumuskan produk untuk kendaraan generasi terbaru atau ingin meningkatkan kualitas interior kabin, solusi bahan anti gores LYSI-906 dan aditif silikon dari SILIKE menawarkan jalur yang andal menuju interior berkinerja tinggi dengan kadar VOC rendah.

Hubungi tim SILIKE untuk meminta aditif anti gores untuk sampel PP dan TPO, masterbatch silikon untuk plastik interior, lembar data teknis, atau dukungan formulasi ahli untukAditif otomotif yang sesuai dengan standar VOCMari kita ciptakan interior yang lebih bersih, lebih tahan lama, dan lebih memanjakan indera—bersama-sama.