Berita

Poliamida (PA66), juga dikenal sebagai Nilon 66 atau poliheksametilen adipamida, adalah plastik rekayasa dengan kinerja unggul, disintesis melalui polikondensasi heksametilendiamin dan asam adipat. Poliamida ini memiliki karakteristik utama berikut:

Kekuatan dan Kekakuan Tinggi: PA66 memiliki kekuatan mekanis, modulus elastisitas, dan kekakuan yang lebih tinggi dibandingkan dengan PA6.

Ketahanan Aus yang Luar Biasa: Sebagai salah satu poliamida yang paling tahan aus, PA66 unggul dalam aplikasi seperti komponen mekanis, roda gigi, bantalan, dan komponen tahan aus lainnya.

Ketahanan Panas yang Sangat Baik: Dengan titik leleh 250-260°C, PA66 memiliki ketahanan panas yang lebih unggul dibandingkan PA6, sehingga cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi.

Ketahanan Kimia yang Kuat: PA66 tahan terhadap korosi dari minyak, asam, alkali, dan berbagai bahan kimia.

Sifat Pelumasan Mandiri yang Baik: Selain tahan aus, PA66 menunjukkan sifat pelumas mandiri, kedua setelah POM (Polyoxymethylene).

Ketahanan yang Baik terhadap Retak Tegangan dan Ketahanan Benturan: PA66 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak tegangan dan kekuatan benturan yang baik.

Stabilitas Dimensi: PA66 memiliki daya serap air yang lebih rendah dibandingkan dengan PA6, meskipun air masih dapat memengaruhi stabilitas dimensinya.

Berbagai Aplikasi: PA66 banyak digunakan dalam komponen mekanis di sekitar mesin otomotif, perangkat elektronik dan listrik, roda gigi industri, tekstil, dan banyak lagi.

Meskipun PA66 memiliki berbagai keunggulan, ketahanan ausnya masih dapat ditingkatkan untuk digunakan di lingkungan industri yang menuntut.

Artikel ini membahas metode modifikasi yang terbukti untuk PA66 dan memperkenalkan SILIKE LYSI-704,aditif pemrosesan pelumas berbasis silikonmenawarkan ketahanan aus yang unggul, dan keberlanjutan dibandingkan dengan solusi PTFE tradisional.

Teknologi Modifikasi Spesifik Apa yang Meningkatkan Ketahanan Aus PA66 untuk Penggunaan Industri?

Metode Tradisional untuk Meningkatkan Ketahanan Aus PA66 untuk Penggunaan Industri:

1. Menambahkan Serat Penguat

Serat Kaca: Menambah kekuatan tarik, kekakuan, dan ketahanan abrasi, menjadikan PA66 lebih kaku dan tahan lama. Penambahan sekitar 15% hingga 50% serat kaca secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas.

Serat Karbon: Meningkatkan ketahanan benturan, kekakuan, dan mengurangi bobot. Serat karbon juga meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan mekanis untuk komponen struktural dan berkinerja tinggi.

2. Penggunaan Pengisi Mineral

Pengisi Mineral: Pengisi ini mengeraskan permukaan PA66, mengurangi tingkat keausan di lingkungan yang sangat abrasif. Pengisi ini juga meningkatkan stabilitas dimensi dengan mengurangi ekspansi termal dan meningkatkan suhu defleksi panas, yang berkontribusi pada masa pakai yang panjang dalam kondisi yang berat.

3. Penggabungan Pelumas Padat dan Aditif

Aditif: Aditif seperti PTFE, MoS₂, ataumasterbatch silikonmengurangi gesekan dan keausan pada permukaan PA66, menghasilkan pengoperasian yang lebih lancar dan memperpanjang umur komponen, terutama pada komponen mekanis yang bergerak.

4. Modifikasi Kimia (Kopolimerisasi)

Modifikasi Kimia: Memperkenalkan unit struktural atau kopolimer baru mengurangi penyerapan air, meningkatkan ketangguhan, dan dapat meningkatkan kekerasan permukaan, sehingga meningkatkan ketahanan aus.

5. Pengubah Dampak dan Kompatibilizer

Pengubah Dampak: Menambahkan pengubah dampak (misalnya, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) meningkatkan ketangguhan dan daya tahan di bawah tekanan mekanis, yang secara tidak langsung mendukung ketahanan aus dengan mencegah pembentukan retak.

6. Teknik Pengolahan dan Pengeringan yang Dioptimalkan

Pengeringan yang Tepat dan Pemrosesan Terkendali: PA66 bersifat higroskopis, sehingga pengeringan yang tepat (pada suhu 80–100°C selama 2-4 jam) sebelum pemrosesan sangat penting untuk menghindari cacat akibat kelembapan yang dapat berdampak negatif pada ketahanan aus. Selain itu, menjaga suhu terkendali selama pemrosesan (260–300°C) memastikan material tetap kuat dan stabil.

7. Perawatan Permukaan

Pelapis Permukaan dan Pelumas: Penggunaan pelumas eksternal atau pelapis permukaan, seperti pelapis keramik atau logam, dapat mengurangi gesekan dan keausan secara signifikan. Hal ini khususnya bermanfaat untuk aplikasi berkecepatan tinggi atau beban tinggi yang membutuhkan pengurangan gesekan tambahan untuk memperpanjang masa pakai material.

Solusi Inovatif Bebas PTFE untuk Plastik Rekayasa Poliamida (PA66) Tahan Aus: SILIKE LYSI-704

Di luar metode modifikasi konvensional,SILIKE LYSI-704—aditif tahan aus berbasis silikon—menandai terobosan signifikan dalam meningkatkan daya tahan dan kinerja PA66.

Tinjauan Umum Teknologi Plastik Modifikasi

LYSI-704 adalah aditif berbasis silikon yang meningkatkan ketahanan aus PA66 dengan membentuk lapisan pelumas yang persisten di dalam matriks polimer. Tidak seperti larutan tahan aus tradisional seperti PTFE, LYSI-704 tersebar merata di seluruh nilon dengan laju penambahan yang sangat rendah.

LYSI-704 Solusi utama untuk Plastik Rekayasa:

Ketahanan Aus yang Unggul: LYSI-704 memberikan ketahanan aus yang sebanding dengan solusi berbasis PTFE tetapi dengan biaya lingkungan yang lebih rendah, karena bebas fluor, mengatasi meningkatnya kekhawatiran terhadap PFAS (zat perfluoroalkil dan polifluoroalkil).

Kekuatan Dampak yang Ditingkatkan: Selain meningkatkan ketahanan aus, LYSI-704 juga meningkatkan kekuatan dampak, yang sebelumnya sulit dicapai secara bersamaan dengan ketahanan aus yang tinggi.

Peningkatan Estetika: Bila dipadukan ke dalam PA66 dengan serat kaca, LYSI-704 mengatasi masalah serat yang mengambang, meningkatkan kualitas permukaan dan membuatnya ideal untuk aplikasi yang mementingkan penampilan.

Keberlanjutan: Teknologi berbasis silikon ini menawarkan alternatif berkelanjutan untuk PTFE, mengurangi konsumsi sumber daya dan jejak karbon sekaligus memberikan kinerja tinggi.

Hasil Eksperimen

Kondisi untuk uji ketahanan aus: penerapan beban seberat 10 kilogram, pemberian tekanan sebesar 40 kilogram pada sampel, dan durasi 3 jam.

Pada material PA66, koefisien gesek sampel kosong adalah 0,143, dan kehilangan massa akibat keausan mencapai 1084 mg. Meskipun koefisien gesek dan keausan massa sampel dengan tambahan PTFE telah menurun secara signifikan, keduanya masih belum dapat menandingi LYSI-704.

Bila ditambahkan 5% LYSI – 704, koefisien gesekannya adalah 0,103 dan keausan massanya adalah 93 mg.

Mengapa masterbatch silikon LYSI-704 dibanding PTFE?

• Ketahanan aus yang sebanding atau lebih baik

• Tidak ada kekhawatiran PFAS

• Diperlukan tingkat penambahan yang lebih rendah

• Manfaat tambahan untuk hasil akhir permukaan

Aplikasi Ideal:

Aditif anti-aus LYSI-704 sangat berguna dalam industri yang membutuhkan kinerja tinggi dan keberlanjutan, seperti otomotif, elektronik, dan mesin industri. Aditif ini ideal untuk aplikasi seperti roda gigi, bantalan, dan komponen mekanis yang rentan terhadap keausan dan tekanan tinggi.

Kesimpulan: Tingkatkan Komponen Nilon Anda dengan Agen Tahan Aus SILIKE LYSI-704

Jika Anda mencari solusi untuk meningkatkan ketahanan aus komponen nilon 66 atau plastik rekayasa lainnya,Pelumas SILIKE LYSI-704 menawarkan alternatif inovatif dan berkelanjutan untuk aditif tradisional seperti Pelumas dan Aditif PTFE. Dengan meningkatkan ketahanan aus, kekuatan impak, dan kualitas permukaan, aditif berbasis silikon ini adalah kunci untuk memaksimalkan potensi PA66 dalam aplikasi industri.

Untuk informasi lebih lanjut tentang bagaimana aditif silikon LYSI-704 dapat meningkatkan komponen PA66 Anda, hubungi SILIKE Technology hari ini. Kami menyediakan saran personal, sampel gratis, dan dukungan teknis terperinci untuk membantu Anda membuat keputusan material teknologi modifikasi terbaik sesuai kebutuhan Anda.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com