Berita

Poliamida (PA66), juga dikenal sebagai Nylon 66 atau poliheksametilen adipamida, adalah plastik teknik dengan kinerja yang sangat baik, disintesis melalui polikondensasi heksametilendiamin dan asam adipat. Ia memiliki karakteristik utama sebagai berikut:

Kekuatan dan Kekakuan Tinggi: PA66 memiliki kekuatan mekanik, modulus elastisitas, dan kekakuan yang lebih tinggi dibandingkan dengan PA6.

Ketahanan Aus yang Luar Biasa: Sebagai salah satu poliamida dengan ketahanan aus terbaik, PA66 unggul dalam aplikasi seperti komponen mekanik, roda gigi, bantalan, dan komponen tahan aus lainnya.

Ketahanan Panas yang Unggul: Dengan titik leleh 250-260°C, PA66 memiliki ketahanan panas yang lebih unggul dibandingkan PA6, sehingga cocok untuk lingkungan bersuhu tinggi.

Ketahanan Kimia yang Kuat: PA66 tahan terhadap korosi akibat minyak, asam, alkali, dan berbagai bahan kimia.

Sifat Pelumasan Mandiri yang Baik: Selain ketahanan aus, PA66 menunjukkan sifat pelumasan mandiri, yang hanya kalah dari POM (Polioksimetilen).

Ketahanan Terhadap Retak Akibat Tekanan dan Benturan yang Baik: PA66 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak akibat tekanan dan kekuatan benturan yang baik.

Stabilitas Dimensi: PA66 memiliki daya serap kelembapan yang lebih rendah dibandingkan PA6, meskipun kelembapan masih dapat memengaruhi stabilitas dimensinya.

Beragam Aplikasi: PA66 banyak digunakan dalam komponen mekanik di sekitar mesin otomotif, perangkat elektronik dan listrik, roda gigi industri, tekstil, dan banyak lagi.

Meskipun PA66 memiliki berbagai keunggulan, ketahanan ausnya masih dapat ditingkatkan untuk digunakan di lingkungan industri yang menuntut.

Artikel ini membahas metode modifikasi yang telah terbukti untuk PA66 dan memperkenalkan SILIKE LYSI-704, sebuahaditif pemrosesan pelumas berbasis silikonMenawarkan ketahanan aus yang lebih unggul, dan keberlanjutan dibandingkan dengan solusi PTFE tradisional.

Teknologi Modifikasi Spesifik Apa yang Meningkatkan Ketahanan Aus PA66 untuk Penggunaan Industri?

Metode Tradisional untuk Meningkatkan Ketahanan Aus PA66 untuk Penggunaan Industri:

1. Menambahkan Serat Penguat

Serat Kaca: Menambah kekuatan tarik, kekakuan, dan ketahanan abrasi, membuat PA66 lebih kaku dan tahan lama. Penambahan sekitar 15% hingga 50% serat kaca secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan stabilitas.

Serat Karbon: Meningkatkan ketahanan terhadap benturan, kekakuan, dan mengurangi berat. Selain itu, serat karbon juga meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan mekanik untuk komponen struktural dan berkinerja tinggi.

2. Penggunaan Bahan Pengisi Mineral

Pengisi Mineral: Pengisi ini mengeraskan permukaan PA66, mengurangi tingkat keausan di lingkungan yang sangat abrasif. Mereka juga meningkatkan stabilitas dimensi dengan menurunkan ekspansi termal dan meningkatkan suhu defleksi panas, yang berkontribusi pada masa pakai yang lama dalam kondisi yang menuntut.

3. Penambahan Pelumas Padat dan Aditif

Aditif: Aditif seperti PTFE, MoS₂, ataumasterbatch silikonMengurangi gesekan dan keausan pada permukaan PA66, sehingga menghasilkan pengoperasian yang lebih lancar dan memperpanjang umur komponen, terutama pada bagian mekanis yang bergerak.

4. Modifikasi Kimia (Kopolimerisasi)

Modifikasi Kimia: Memperkenalkan unit struktural atau kopolimer baru mengurangi penyerapan kelembapan, meningkatkan ketangguhan, dan dapat meningkatkan kekerasan permukaan, sehingga meningkatkan ketahanan aus.

5. Pengubah Dampak dan Kompatibilizer

Pengubah Dampak: Penambahan pengubah dampak (misalnya, EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) meningkatkan ketangguhan dan daya tahan di bawah tekanan mekanis, yang secara tidak langsung mendukung ketahanan aus dengan mencegah pembentukan retakan.

6. Teknik Pemrosesan dan Pengeringan yang Dioptimalkan

Pengeringan yang Tepat dan Pemrosesan yang Terkendali: PA66 bersifat higroskopis, sehingga pengeringan yang tepat (pada suhu 80–100°C selama 2-4 jam) sebelum pemrosesan sangat penting untuk menghindari cacat terkait kelembapan yang dapat berdampak negatif pada ketahanan aus. Selain itu, menjaga suhu yang terkendali selama pemrosesan (260–300°C) memastikan material tetap kuat dan stabil.

7. Perawatan Permukaan

Pelapisan Permukaan dan Pelumas: Penggunaan pelumas eksternal atau pelapisan permukaan, seperti pelapisan keramik atau logam, dapat secara signifikan mengurangi gesekan dan keausan. Hal ini sangat bermanfaat untuk aplikasi kecepatan tinggi atau beban tinggi di mana pengurangan gesekan tambahan diperlukan untuk memperpanjang masa pakai material.

Solusi Inovatif Bebas PTFE untuk Plastik Rekayasa Poliamida (PA66) Tahan Aus: SILIKE LYSI-704

Di luar metode modifikasi konvensional,SILIKE LYSI-704—aditif tahan aus berbahan dasar silikon—menandai terobosan signifikan dalam meningkatkan daya tahan dan kinerja PA66.

Gambaran Umum Teknologi Modifikasi Plastik

LYSI-704 adalah aditif berbasis silikon yang meningkatkan ketahanan aus PA66 dengan membentuk lapisan pelumasan permanen di dalam matriks polimer. Tidak seperti solusi tahan aus tradisional seperti PTFE, LYSI-704 tersebar secara merata di seluruh nilon pada tingkat penambahan yang sangat rendah.

LYSI-704 Solusi utama untuk Plastik Rekayasa:

Ketahanan Aus yang Unggul: LYSI-704 memberikan ketahanan aus yang setara dengan solusi berbasis PTFE tetapi dengan biaya lingkungan yang lebih rendah, karena bebas fluorin, sehingga mengatasi kekhawatiran yang meningkat terhadap PFAS (zat per- dan polifluoroalkil).

Peningkatan Kekuatan Benturan: Selain meningkatkan ketahanan aus, LYSI-704 juga meningkatkan kekuatan benturan, yang sebelumnya sulit dicapai secara bersamaan dengan ketahanan aus yang tinggi.

Peningkatan Estetika: Ketika dicampurkan ke dalam PA66 dengan serat kaca, LYSI-704 mengatasi masalah serat yang mengambang, meningkatkan kualitas permukaan, dan menjadikannya ideal untuk aplikasi di mana penampilan menjadi penting.

Keberlanjutan: Teknologi berbasis silikon ini menawarkan alternatif berkelanjutan untuk PTFE, mengurangi konsumsi sumber daya dan jejak karbon sekaligus memberikan kinerja tinggi.

Hasil Eksperimen

Kondisi untuk uji ketahanan aus: penerapan beban 10 kilogram, pemberian tekanan 40 kilogram pada sampel, dan durasi 3 jam.

Pada material PA66, koefisien gesekan sampel kosong adalah 0,143, dan kehilangan massa akibat keausan mencapai 1084 mg. Meskipun koefisien gesekan dan keausan massa sampel dengan penambahan PTFE telah menurun secara signifikan, keduanya masih belum dapat menyamai LYSI – 704.

Ketika 5% LYSI – 704 ditambahkan, koefisien gesekannya adalah 0,103 dan keausan massanya adalah 93 mg.

Mengapa masterbatch silikon LYSI-704 lebih baik daripada PTFE?

• Ketahanan aus yang setara atau lebih baik

• Tidak ada kekhawatiran terkait PFAS.

• Tingkat penambahan yang lebih rendah diperlukan

• Manfaat tambahan untuk hasil akhir permukaan

Aplikasi Ideal:

Aditif anti-aus LYSI-704 sangat berguna di industri yang membutuhkan kinerja tinggi dan keberlanjutan, seperti otomotif, elektronik, dan mesin industri. Produk ini ideal untuk aplikasi seperti roda gigi, bantalan, dan komponen mekanis yang terpapar keausan dan tekanan tinggi.

Kesimpulan: Tingkatkan Komponen Nilon Anda dengan Agen Tahan Aus SILIKE LYSI-704

Jika Anda mencari solusi untuk meningkatkan ketahanan aus komponen nilon 66 atau plastik teknik lainnya,Pelumas SILIKE LYSI-704 menawarkan alternatif inovatif dan berkelanjutan untuk aditif tradisional seperti pelumas dan aditif PTFE. Dengan meningkatkan ketahanan aus, kekuatan benturan, dan kualitas permukaan, aditif berbasis silikon ini adalah kunci untuk membuka potensi penuh PA66 dalam aplikasi industri.

Untuk informasi lebih lanjut tentang bagaimana aditif silikon LYSI-704 dapat meningkatkan komponen PA66 Anda, hubungi SILIKE Technology hari ini. Kami menyediakan saran yang dipersonalisasi, sampel gratis, dan dukungan teknis terperinci untuk membantu Anda membuat keputusan material teknologi modifikasi terbaik untuk kebutuhan Anda.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com