Berita

PEEK (polieter eter keton) adalah plastik teknik berkinerja tinggi dengan sejumlah sifat fisik dan kimia yang sangat baik sehingga populer untuk berbagai aplikasi kelas atas.

Sifat-sifat PEEK:

1. Ketahanan terhadap suhu tinggi: titik leleh PEEK mencapai 343 ℃, dapat digunakan dalam waktu lama pada suhu 250 ℃ tanpa memengaruhi sifat mekaniknya.

2. Ketahanan terhadap bahan kimia: PEEK memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar reagen kimia seperti asam, alkali, dan pelarut organik.

3. Sifat mekanik: PEEK memiliki kekuatan mekanik, ketahanan benturan, dan ketahanan aus yang sangat baik.

4. Melumasi sendiri: PEEK memiliki koefisien gesekan yang rendah, sehingga cocok digunakan dalam pembuatan bantalan dan komponen lain yang membutuhkan koefisien gesekan rendah.

5. Biokompatibilitas: PEEK tidak beracun bagi tubuh manusia dan cocok untuk implan medis.

6. Kemudahan Pemrosesan: PEEK memiliki aliran leleh yang baik dan dapat diproses dengan pencetakan injeksi, ekstrusi, dan metode lainnya.

Bidang aplikasi PEEK:

Medis & Biofarmasi: PEEK kelas medis tahan terhadap berbagai metode sterilisasi dan cocok untuk digunakan dalam instrumen bedah, implan ortopedi, dan banyak lagi.

Penanganan bahan kimia: PEEK tahan terhadap berbagai macam bahan kimia dan cocok untuk komponen dalam aplikasi yang agresif secara kimia.

Makanan, Minuman, Farmasi, Pengemasan, Dirgantara, Otomotif dan Transportasi, dll.

Karena material PEEK memiliki berbagai macam aplikasi, maka resin PEEK tunggal sulit untuk memenuhi berbagai kebutuhan penggunaan. Dalam beberapa tahun terakhir, modifikasi PEEK telah menjadi salah satu fokus penelitian dalam dan luar negeri, dengan cara utama berupa PEEK yang diperkuat serat, PEEK yang diisi partikel, modifikasi permukaan PEEK, pencampuran dengan polimer, dan lain-lain. Modifikasi ini tidak hanya mengurangi biaya produk, tetapi juga meningkatkan kinerja pencetakan dan pemrosesan serta kegunaan PEEK. Namun, karena penambahan berbagai pengubah plastik, material PEEK dalam proses pengolahan juga menghadapi banyak kesulitan, dan produk PEEK juga mengalami bercak hitam dan cacat umum lainnya.

Penyebab munculnya bintik hitam pada produk PEEK mungkin meliputi:

1. Masalah bahan baku: Bahan baku dapat terkontaminasi oleh debu, kotoran, minyak, dan kontaminan lainnya selama produksi, transportasi, dan penyimpanan, dan kontaminan ini dapat terbakar karena suhu tinggi selama pencetakan injeksi, membentuk bintik-bintik hitam.

2. Masalah Cetakan: Cetakan dalam proses penggunaan, mungkin disebabkan oleh zat pelepas cetakan, penghambat karat, minyak, dan residu lainnya, yang mengakibatkan munculnya bintik-bintik hitam. Desain cetakan yang tidak tepat, seperti saluran masuk yang terlalu panjang, pembuangan yang buruk, dll., juga dapat menyebabkan plastik terlalu lama berada di dalam cetakan, sehingga terjadi fenomena gosong, dan akhirnya membentuk bintik-bintik hitam.

3. Masalah pada mesin cetak injeksi: sekrup dan laras mesin cetak injeksi dapat menumpuk kotoran karena penggunaan jangka panjang, dan kotoran ini dapat tercampur ke dalam plastik selama proses injeksi, membentuk bintik-bintik hitam. Suhu, tekanan, kecepatan, dan parameter lain dari mesin cetak injeksi yang tidak diatur dengan benar, juga dapat menyebabkan plastik terbakar selama proses injeksi dan pembentukan bintik-bintik hitam.

4. Dekomposisi bahan pembantu pemrosesan akibat panas berlebih: Material PEEK dalam proses pemrosesan, melalui penambahan bahan pembantu pemrosesan dalam jumlah yang tepat, akan mengalami dekomposisi akibat panas berlebih karena suhu pemrosesan yang terlalu tinggi. Namun, bahan pembantu pemrosesan tradisional tidak tahan terhadap suhu tinggi, sehingga mudah mengalami dekomposisi akibat panas berlebih, membentuk karbida, yang mengakibatkan munculnya bintik-bintik hitam pada permukaan produk.

Cara mengatasi bercak hitam yang muncul pada produk PEEK:

1. Mengontrol kualitas bahan baku secara ketat, menghindari penggunaan bahan baku yang terkontaminasi.

2. Pembersihan dan perawatan rutin pada mesin cetak injeksi, jaga kebersihan peralatan, bersihkan laras dan sekrup, hindari pembentukan karbida pada bahan karet PEEK dalam jangka waktu lama akibat suhu tinggi.

3. Kurangi atau panaskan laras secara merata agar suhu menjadi seragam, perbaiki celah antara sekrup dan laras peleburan, sehingga udara dapat keluar dari laras peleburan dengan lancar.

4. Penggantian bahan bantu pemrosesan yang sesuai: pilih bahan bantu pemrosesan yang tahan suhu tinggi untuk menghindari pembentukan karbida dalam proses, sehingga memperbaiki cacat produk PEEK berupa bintik-bintik hitam di permukaan.

Bubuk silikon SILIKE (Bubuk siloksan), alat bantu pemrosesan modifikasi plastik multifungsi, secara efektif memperbaiki masalah bintik hitam pada produk PEEK.

Bubuk silikon SILIKE (bubuk siloksan) seri LYSI adalah formulasi bubuk. Cocok untuk berbagai aplikasi seperti plastik teknik, senyawa kawat & kabel, masterbatch warna/pengisi…

Dibandingkan dengan aditif Silikon/Siloksan dengan berat molekul lebih rendah konvensional, seperti minyak silikon, cairan silikon, atau jenis alat bantu pemrosesan lainnya, suhu dekomposisi termal dariBubuk silikon SILIKEUmumnya berada di atas 400℃, dan tidak mudah mengalami pengkarbonan pada suhu tinggi. Material ini memiliki karakteristik meningkatkan ketahanan aus dan gores, mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan kinerja pemrosesan, meningkatkan kualitas permukaan, dan lain-lain, yang secara signifikan mengurangi tingkat cacat produk dan biaya produksi.

Apa manfaat dari penambahan?Bubuk silikon SILIKE (Bubuk siloksan)LYSI-100pada material PEEK selama pemrosesan:

1.Bubuk Silikon SILIKE (Bubuk Siloksan) LYSI-100memiliki stabilitas termal yang sangat baik dan mencegah pembentukan karbonisasi selama pemrosesan, sehingga memperbaiki cacat bintik hitam pada permukaan produk PEEK.

2.Bubuk Silikon SILIKE (Bubuk Siloksan) LYSI-100dapat meningkatkan sifat pemrosesan termasuk kemampuan aliran yang lebih baik, mengurangi tetesan cetakan ekstrusi, mengurangi torsi ekstruder, pengisian dan pelepasan cetakan yang lebih baik.

3.Bubuk Silikon SILIKE (Bubuk Siloksan) LYSI-100dapat meningkatkan kualitas permukaan seperti kelancaran permukaan, koefisien gesekan yang lebih rendah, dan ketahanan abrasi & goresan yang lebih besar

4. Throughput lebih cepat, mengurangi tingkat cacat produk.

Produk seri LYSI bubuk silikon SILIKEProduk ini tidak hanya cocok untuk PEEK, tetapi juga banyak digunakan pada plastik teknik khusus lainnya, dll. Dalam praktiknya, rangkaian produk ini memiliki banyak sekali contoh keberhasilan. Jika Anda mencari alat bantu pemrosesan plastik berkinerja tinggi, Anda dapat menghubungi SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, terkemuka di CinaAditif SilikonSebagai pemasok plastik modifikasi, kami menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas material plastik. Silakan hubungi kami, SILIKE akan menyediakan solusi pengolahan plastik yang efisien untuk Anda.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

situs web:www.siliketech.comuntuk mempelajari lebih lanjut.