Budidaya perikanan modern sangat bergantung pada efisiensi, konsistensi, dan keandalan sistem. Salah satu komponen terpenting adalah sistem pemberian pakan otomatis, di mana pipa-pipa mengangkut pakan dari silo penyimpanan ke keramba ikan atau kolam.
Pipa tradisional, seperti PVC, semen, atau baja, memiliki kekurangan bawaan:
Gesekan internal yang tinggi menyebabkan pompa harus mengonsumsi lebih banyak energi untuk menggerakkan aliran air. Hal ini dapat mencapai 30%-50% dari total konsumsi energi dalam sistem akuakultur resirkulasi (RAS).
Kerentanan terhadap korosi, abrasi dari pakan, dan disinfektan, yang dapat menyebabkan penuaan, pembentukan kerak, biaya perawatan dan penggantian yang lebih tinggi, serta potensi kontaminasi yang memengaruhi kualitas air dan kesehatan ikan. Adakah pipa yang memungkinkan aliran air lebih lancar, daya tahan lebih besar, dan efisiensi biaya sejak awal?
Jawabannya adalah pipa Polietilen Densitas Tinggi (HDPE).
Pipa HDPE, khususnya jenis PE80 dan PE100, dipilih karena ketahanan korosinya, strukturnya yang ringan, dan kekuatan tekanannya yang tinggi, sehingga menjadikannya pilihan utama di industri ini.
Mengapa pipa HDPE banyak digunakan dalam budidaya perikanan?
Pipa HDPE memiliki dinding bagian dalam yang sangat halus, dengan koefisien kekasaran Manning hanya 0,009, jauh lebih rendah daripada pipa semen (0,013) atau pipa baja bekas (di atas 0,015).
Dinding bagian dalam yang halus → Hambatan air berkurang: Untuk sistem akuakultur resirkulasi (RAS) 24/7, pompa membutuhkan lebih sedikit energi untuk mencapai laju aliran yang sama, berpotensi menghemat puluhan ribu dolar setiap tahunnya dalam biaya listrik.
Ketahanan terhadap korosi: Tidak seperti baja, HDPE tahan terhadap air laut, bahan kimia, dan pengotoran biologis.
Ringan dan fleksibel: Mudah dipasang di dalam sangkar apung atau sistem di dekat pantai.
Kekuatan benturan tinggi: Mampu menahan gelombang, badai, dan tekanan saat penanganan.
Masa pakai yang lama: Pipa PE80 dan PE100 biasanya bertahan 20–50 tahun di lingkungan perairan.
Khusus untuk sistem pemberian pakan, HDPE memberikan ketahanan tekanan yang diperlukan untuk mengangkut pakan secara efisien dalam jarak jauh. Namun, keausan dan gesekan permukaan tetap menjadi tantangan yang berkelanjutan.
Tantangan Umum Pipa HDPE untuk Akuakultur dan Budidaya Ikan
1. Keausan Pipa Bagian Dalam
Bahkan butiran pakan berukuran kecil pun menghasilkan abrasi terus-menerus saat mengalir melalui pipa dengan kecepatan tinggi. Seiring waktu, hal ini secara bertahap mengikis permukaan pipa.
2. Penumpukan Gesekan
Jika digunakan dalam jangka waktu lama, permukaan HDPE dapat kehilangan kehalusannya, meningkatkan gesekan internal, yang menyebabkan: Konsumsi energi yang lebih tinggi dalam sistem pemberian pakan, kerusakan pelet pakan yang mengurangi kualitas pakan, aliran pakan yang tidak teratur, dan potensi penyumbatan.
3. Kondisi Kelautan
Air asin, paparan sinar UV, dan pertumbuhan mikroorganisme mempercepat degradasi pipa, yang selanjutnya memberi tekanan pada permukaan.
PE80 vs. PE100: Tingkat Mana yang Berkinerja Lebih Baik?
Pipa budidaya perikanan umumnya diproduksi dari PE80 atau PE100.
PE80: Kekuatan yang baik, cocok untuk sistem tekanan menengah, hemat biaya.
PE100: Kepadatan lebih tinggi, ketahanan tekanan lebih baik, kinerja jangka panjang yang unggul.
Namun, kedua jenis tersebut menghadapi tantangan keausan dan gesekan tanpa modifikasi permukaan atau aditif tambahan.
Peran Aditif dalam Meningkatkan Kinerja Pipa
Untuk meningkatkan daya tahan pipa akuakultur HDPE, produsen sering kali menambahkan bahan pembantu pemrosesan, pelumas, atau aditif:
• Mengurangi gesekan internal → aliran umpan lebih lancar
• Meningkatkan ketahanan terhadap abrasi → laju keausan lebih lambat
• Meningkatkan kemudahan pemrosesan → ekstrusi yang lebih konsisten
• Meningkatkan kualitas permukaan → mengurangi penempelan mikroba
Namun,Aditif berbasis silikon telah terbukti sangat efektif dalam mengatasi masalah-masalah ini.
Contoh aplikasi: SIILIKE Silicone Masterbatch LYSI-404 untuk Solusi Anti-Aus
Salah satu solusi yang telah terbukti adalah Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, pelumas pemrosesan silikon yang dirancang untuk poliolefin seperti PE80 dan PE100. Produk ini banyak digunakan sebagai aditif dalam sistem resin HDPE untuk meningkatkan kinerja pemrosesan dan kualitas permukaan.
Dengan penambahan aditif berbasis silikon, sifat-sifat pipa HDPE seperti koefisien gesekan (CoF) yang rendah, kemudahan pelepasan cetakan, dan dispersi meningkat secara signifikan. Pada saat yang sama, permukaan menjadi lebih halus, yang meningkatkan kinerja anti-gesekan, ketahanan terhadap goresan, dan ketahanan terhadap abrasi.
Mengapa Aditif Silikon LYSI-404 Dapat Mengatasi Tantangan Keausan dan Gesekan?
1) Menciptakan lapisan mikro pelumas di dalam matriks polimer
2) Menurunkan koefisien gesekan
3) Meminimalkan abrasi permukaan yang disebabkan oleh pelet pakan
4) Meningkatkan efisiensi ekstrusi dan kehalusan permukaan
Manfaat Utama Aditif Silikon untuk Pipa HDPE Budidaya Perikanan:
√ Masa pakai pipa penyalur yang lebih lama
√ Mengurangi kerusakan pelet pakan, menjaga kualitas pakan.
√ Daya tahan permukaan yang lebih baik dalam kondisi laut yang keras
√ Dengan mengintegrasikan bahan pembantu pemrosesan silikon LYSI-404, atau LYSI-304, baik produsen maupun tambak ikan dapat mencapai peningkatan kinerja dan penghematan biaya.
Jika perusahaan Anda memproduksi pipa HDPE dan ingin meningkatkan daya tahan dan efisiensi sistem pemberian pakan akuakultur Anda, dan ingin mengembangkan pipa dengan diameter mulai dari 90 mm hingga 110 mm untuk pengangkutan pneumatik pakan salmon dalam gulungan 200 meter, khususnya pipa dengan ketahanan abrasi yang lebih baik untuk sistem pengangkutan pneumatik, Anda mungkin tertarik pada aditif yang meningkatkan sifat anti-abrasi, dan mengurangi COF PE100/PE80.
Hubungi Silike untuk mendapatkan aditif silikon anti-abrasi dan tahan gores untuk larutan HDPE dalam budidaya ikan.
Kunjungi situs web kami:www.siliketech.com
Hubungi kami di: +86-28-83625089 atau +86-15108280799
E-mail:amy.wang@silike.cn
Waktu posting: 19 September 2025
