Pengantar tentang Senyawa Kawat dan Kabel PVC Rendah Asap
Senyawa kawat dan kabel PVC (Polivinil Klorida) rendah asap adalah material termoplastik khusus yang dirancang untuk meminimalkan asap dan emisi gas beracun selama pembakaran. Hal ini menjadikannya pilihan penting untuk aplikasi di mana keselamatan kebakaran menjadi prioritas. Biasanya digunakan untuk isolasi dan pelapis pada kabel listrik, senyawa ini menawarkan beberapa fitur utama:
Komposisi:Senyawa PVC rendah asap diformulasikan dengan kombinasi resin PVC, plasticizer (seperti dioctyl phthalate dan tri-2-ethylhexyl trimellitate), penghambat api (misalnya, antimon trioksida, aluminium trihidrat, dan seng borat), stabilisator (berbasis kalsium/seng), pengisi (kalsium karbonat), dan pelumas.
Sifat Rendah Asap:Berbeda dengan PVC standar, yang dapat mengurangi jarak pandang hingga 90% hanya dalam 30 menit karena asap tebal, senyawa PVC rendah asap dirancang untuk memenuhi standar keselamatan seperti BS EN 61034. Senyawa ini memungkinkan transmisi cahaya minimal 60% selama pembakaran, sehingga sangat meningkatkan keselamatan.
Ketahanan ApiPVC secara inheren memiliki sifat tahan api karena kandungan klorinnya, yang ditingkatkan dengan tambahan aditif tahan api. Senyawa-senyawa ini memenuhi standar ketat seperti IEC 60332-1-2, UL VW1, dan E84 (indeks penyebaran api <25, indeks pengembangan asap <50).
Aplikasi:Umumnya digunakan di lingkungan berisiko tinggi seperti pusat data, terowongan, pesawat terbang, gerbong kereta api, dan bangunan publik, kabel dan kawat PVC rendah asap sangat penting untuk meminimalkan risiko yang terkait dengan asap dan uap beracun jika terjadi kebakaran.
Tantangan dan Solusi Umum dalam Pemrosesan Senyawa Kawat dan Kabel PVC Rendah Asap
Pengolahan senyawa PVC rendah asap melibatkan pengelolaan berbagai tantangan, terutama karena formulasinya yang kompleks. Di bawah ini, kita akan membahas beberapa masalah pengolahan yang paling umum dan solusinya:
1. Kandungan Filler yang Tinggi Menyebabkan Mobilitas Buruk dan Torsi Tinggi
Tantangan:Untuk mencapai sifat rendah asap, senyawa PVC sering mengandung kadar pengisi anorganik yang tinggi seperti aluminium trihidrat (ATH) atau magnesium hidroksida (Mg(OH)₂) — biasanya 20-60% berat. Meskipun pengisi ini mengurangi asap dan nyala api, pengisi ini dapat meningkatkan viskositas, mengurangi kemampuan mengalir, dan menyebabkan keausan peralatan.
Solusi:
Sertakan bahan bantu pemrosesan seperti pelumas internal/eksternal (misalnya, kalsium stearat, lilin polietilen, atauaditif silikon) pada konsentrasi 0,5-2,0 phr untuk menurunkan viskositas dan meningkatkan aliran.
Gunakan ekstruder ulir ganda dengan rasio L/D tinggi untuk meningkatkan pencampuran dan dispersi pengisi.
Gunakan sistem pengaduk dengan pemberian tekanan berbentuk kerucut untuk memastikan pencampuran yang seragam.
Pilih bahan pengisi dengan ukuran partikel yang terkontrol dan perlakuan permukaan untuk meningkatkan kompatibilitas dan mengurangi abrasi.
2. Stabilitas Termal
Tantangan:PVC dapat mengalami degradasi selama pemrosesan, terutama dengan kandungan pengisi dan penghambat api yang tinggi, melepaskan gas hidrogen klorida (HCl) yang menyebabkan degradasi material, perubahan warna, dan korosi peralatan.
Solusi:
Tambahkan penstabil panas seperti penstabil berbasis kalsium/seng sebanyak 2-4 phr untuk menetralkan HCl dan mencegah degradasi.
Gunakan minyak kedelai teroksidasi (ESO) sebagai penstabil tambahan untuk meningkatkan stabilitas termal dan fotostabilitas.
Kendalikan suhu pemrosesan secara tepat (160-190°C) untuk menghindari panas berlebih.
Sertakan antioksidan fenolik (misalnya, Bisphenol A sebesar 0,3-0,5%) untuk meningkatkan ketahanan terhadap penuaan selama proses pengolahan.
3. Migrasi Plastisizer
Tantangan:Zat pelunak yang digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas dapat berpindah tempat pada suhu tinggi (misalnya, di pusat data), yang menyebabkan penumpukan residu yang dapat mengganggu transmisi sinyal atau mengurangi umur pakai kabel.
Solusi:
Gunakan plasticizer polimer non-migrasi sebagai pengganti plasticizer monomerik (misalnya, DOP, DINP) untuk meminimalkan migrasi.
Mengembangkan formula plenum “tanpa cairan”, seperti yang dipelopori oleh OTECH, untuk mencegah migrasi plasticizer di lingkungan bersuhu tinggi.
Pilihlah plasticizer seperti TOTM, yang memiliki volatilitas lebih rendah dan lebih cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
4. Menyeimbangkan Ketahanan Api dan Penekanan Asap
Tantangan:Meningkatkan ketahanan api melalui aditif seperti antimon trioksida (3-5%) atau senyawa brominasi (12-15%) dapat meningkatkan emisi asap, sehingga sulit untuk menyeimbangkan kedua sifat tersebut. Demikian pula, pengisi seperti kalsium karbonat dapat mengurangi asap tetapi dapat menurunkan indeks oksigen, yang memengaruhi ketahanan api.
Solusi:
Gunakan kombinasi penghambat api sinergis (misalnya, ATH dengan seng borat) untuk mengoptimalkan penghambatan api dan penekanan asap. ATH, misalnya, melepaskan uap air untuk mengganggu pembakaran dan membentuk lapisan arang pelindung, yang mengurangi asap.
Batasi kandungan CaCO₃ hingga 20-40 phr untuk mencapai keseimbangan antara biaya, penekanan asap, dan ketahanan api, karena jumlah yang berlebihan dapat menurunkan indeks oksigen.
Jelajahi formulasi PVC yang dapat dihubungkan silang, seperti PVC yang dihubungkan silang dengan radiasi, untuk meningkatkan ketahanan terhadap api tanpa terlalu bergantung pada aditif berhalogen.
5. Kemudahan Pemrosesan dan Kualitas Permukaan
Tantangan:Kandungan pengisi dan aditif yang tinggi dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk, tetesan material dari cetakan, dan ekstrusi yang tidak konsisten, yang memengaruhi tampilan dan kinerja produk kabel akhir.
Solusi:MenggunakanBubuk silikon SILIKE LYSI-100A. Iniaditif berbasis silikonbanyak digunakan sebagaiaditif pemrosesan pelumas yang efisienuntuk sistem resin yang kompatibel dengan PVC guna meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas permukaan. Seperti kemampuan alir resin yang lebih baik, pengisian & pelepasan cetakan, torsi ekstruder yang lebih rendah, dan koefisien gesekan yang lebih rendah, ketahanan terhadap goresan dan abrasi yang lebih besar…
Manfaat Utama Bubuk Silikon LYSI-100A untuk campuran PVC dan aplikasi produk akhir:
1) Senyawa kawat dan kabel PVC rendah asap: ekstrusi stabil, tekanan cetakan lebih rendah, permukaan kawat & kabel halus.
2) Kawat dan kabel PVC gesekan rendah: Koefisien gesekan rendah, rasa halus yang tahan lama.
3) Produk PVC tahan gores: Anti gores, seperti pada daun jendela PVC.
4) Profil PVC: pengisian cetakan dan pelepasan cetakan yang lebih baik, tanpa sisa cetakan.
5) Pipa PVC: kecepatan ekstrusi lebih cepat, koefisien gesekan (COF) lebih rendah, permukaan lebih halus, dan biaya lebih hemat.
Jika Anda menghadapi tantangan dalam pemrosesan senyawa PVC dan cacat permukaan, atau kesulitan dalam pemrosesan kawat dan kabel PVC rendah asap, cobalahBubuk Silikon LYSI-100A untuk ekstrusi yang lebih halus dan efisiensi yang lebih tinggi.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Meningkatkan Kualitas Permukaan pada Senyawa PVC Rendah Asap
Meningkatkan Ekstrusi Kabel PVC dengan Bubuk Silikon
Bahan Pembantu Pemrosesan untuk Senyawa PVC untuk Mengurangi Gesekan
Meningkatkan Efisiensi Ekstrusi Kawat dan Kabel PVC
Meningkatkan Kelancaran Aliran Senyawa PVC untuk Ekstrusi yang Lebih Cepat
Aditif Silikon untuk Meningkatkan Efisiensi Pemrosesan PVC
Maksimalkan Kinerja Kompon Kabel PVC dengan Masterbatch Silikon
…
Waktu posting: 09 Mei 2025
