Pengantar Senyawa Kawat dan Kabel PVC Asap Rendah
Senyawa kawat dan kabel PVC (Polivinil Klorida) rendah asap adalah material termoplastik khusus yang dirancang untuk meminimalkan asap dan emisi gas beracun selama pembakaran. Hal ini menjadikannya pilihan penting untuk aplikasi yang mengutamakan keselamatan kebakaran. Senyawa ini, yang umumnya digunakan untuk insulasi dan pelapisan kabel listrik, menawarkan beberapa fitur utama:
Komposisi:Senyawa PVC asap rendah diformulasikan dengan kombinasi resin PVC, plasticizer (seperti dioktil ftalat dan tri-2-etilheksil trimelitat), penghambat api (misalnya, antimon trioksida, aluminium trihidrat, dan seng borat), penstabil (berbasis kalsium/seng), pengisi (kalsium karbonat), dan pelumas.
Properti Asap Rendah:Berbeda dengan PVC standar yang dapat mengurangi visibilitas hingga 90% hanya dalam 30 menit akibat asap tebal, senyawa PVC rendah asap dirancang untuk memenuhi standar keselamatan seperti BS EN 61034. Senyawa ini memungkinkan transmisi cahaya setidaknya 60% selama pembakaran, sehingga sangat meningkatkan keselamatan.
Penghambat ApiPVC secara inheren memiliki sifat tahan api karena kandungan klorinnya, yang diperkuat dengan aditif tahan api tambahan. Senyawa ini memenuhi standar ketat seperti IEC 60332-1-2, UL VW1, dan E84 (indeks penyebaran api <25, indeks asap yang dihasilkan <50).
Aplikasi:Umumnya digunakan di lingkungan berisiko tinggi seperti pusat data, terowongan, pesawat terbang, gerbong kereta api, dan gedung-gedung publik, senyawa kawat dan kabel PVC rendah asap sangat penting untuk meminimalkan risiko yang terkait dengan asap dan asap beracun jika terjadi kebakaran.
Tantangan dan Solusi Pemrosesan Umum untuk Senyawa Kawat dan Kabel PVC Asap Rendah
Memproses senyawa PVC rendah asap melibatkan berbagai tantangan, terutama karena formulasinya yang kompleks. Di bawah ini, kami membahas beberapa masalah pemrosesan yang paling umum dan solusinya:
1. Kandungan Pengisi Tinggi Menyebabkan Mobilitas Buruk dan Torsi Tinggi
Tantangan:Untuk mencapai sifat asap rendah, senyawa PVC seringkali mengandung bahan pengisi anorganik tingkat tinggi seperti aluminium trihidrat (ATH) atau magnesium hidroksida (Mg(OH)₂) — biasanya 20-60% berat. Meskipun bahan pengisi ini mengurangi asap dan api, bahan pengisi ini dapat meningkatkan viskositas, mengurangi kemampuan alir, dan menyebabkan keausan peralatan.
Solusi:
Gabungkan alat bantu pemrosesan seperti pelumas internal/eksternal (misalnya, kalsium stearat, lilin polietilen, atauaditif silikon) pada 0,5-2,0 phr untuk menurunkan viskositas dan meningkatkan aliran.
Gunakan ekstruder sekrup kembar dengan rasio L/D tinggi untuk meningkatkan pencampuran dan penyebaran bahan pengisi.
Gunakan sistem pengaduk dengan pengumpanan gaya kerucut untuk memastikan pencampuran yang seragam.
Pilih bahan pengisi dengan ukuran partikel terkontrol dan perawatan permukaan untuk meningkatkan kompatibilitas dan mengurangi abrasi.
2. Stabilitas Termal
Tantangan:PVC dapat mengalami degradasi selama pemrosesan, terutama dengan muatan pengisi dan penghambat api yang tinggi, melepaskan gas hidrogen klorida (HCl) yang menyebabkan degradasi material, perubahan warna, dan korosi peralatan.
Solusi:
Tambahkan penstabil panas seperti penstabil berbasis kalsium/seng pada 2-4 phr untuk menetralkan HCl dan mencegah degradasi.
Gunakan minyak kedelai terepoksidasi (ESO) sebagai ko-stabilizer untuk meningkatkan stabilitas termal dan foto.
Kontrol suhu pemrosesan secara tepat (160-190°C) untuk menghindari panas berlebih.
Sertakan antioksidan fenolik (misalnya, Bisphenol A pada 0,3-0,5%) untuk meningkatkan ketahanan penuaan selama pemrosesan.
3. Migrasi Plasticizer
Tantangan:Plasticizer yang digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas dapat berpindah jika terkena panas tinggi (misalnya, di pusat data), sehingga menyebabkan penumpukan residu yang dapat mengganggu transmisi sinyal atau mengurangi umur kabel.
Solusi:
Gunakan plasticizer polimer yang tidak bermigrasi, bukan yang monomerik (misalnya, DOP, DINP) untuk meminimalkan migrasi.
Mengembangkan formula plenum “tanpa cairan”, seperti yang dipelopori oleh OTECH, untuk mencegah migrasi plasticizer di lingkungan bersuhu tinggi.
Pilihlah plasticizer seperti TOTM, yang memiliki volatilitas lebih rendah dan lebih cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
4. Menyeimbangkan Penghambat Api dan Penekan Asap
Tantangan:Meningkatkan ketahanan api melalui aditif seperti antimon trioksida (3-5%) atau senyawa brominasi (12-15%) dapat meningkatkan emisi asap, sehingga sulit menyeimbangkan kedua sifat tersebut. Demikian pula, pengisi seperti kalsium karbonat dapat mengurangi asap tetapi dapat menurunkan indeks oksigen, sehingga memengaruhi ketahanan api.
Solusi:
Gunakan kombinasi penghambat api yang sinergis (misalnya, ATH dengan seng borat) untuk mengoptimalkan penghambat api dan peredaman asap. ATH, misalnya, melepaskan uap air untuk mengganggu pembakaran dan membentuk lapisan arang pelindung, yang mengurangi asap.
Batasi pemuatan CaCO₃ hingga 20-40 phr untuk mencapai keseimbangan antara biaya, penekanan asap, dan penghambatan api, karena jumlah yang berlebihan dapat mengurangi indeks oksigen.
Jelajahi formulasi PVC yang dapat dihubungkan silang, seperti PVC yang dihubungkan silang melalui radiasi, untuk meningkatkan ketahanan api tanpa terlalu bergantung pada aditif terhalogenasi.
5. Kemampuan Proses dan Kualitas Permukaan
Tantangan:Kandungan pengisi dan aditif yang tinggi dapat menyebabkan hasil akhir permukaan yang buruk, cetakan yang bocor, dan ekstrusi yang tidak konsisten, yang memengaruhi tampilan dan kinerja produk kabel akhir.
Solusi:MenggunakanBubuk silikon SILIKE LYSI-100A. Iniaditif berbasis silikonbanyak digunakan sebagaiaditif pemrosesan pelumas yang efisienuntuk sistem resin yang kompatibel dengan PVC guna meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas permukaan. Seperti kemampuan alir resin yang lebih baik, pengisian & pelepasan cetakan, torsi ekstruder yang lebih rendah, koefisien gesek yang lebih rendah, ketahanan terhadap kerusakan, dan abrasi yang lebih baik…
Manfaat Utama Bubuk Silikon LYSI-100A untuk senyawa PVC dan aplikasi produk akhir:
1) Senyawa kawat dan kabel PVC asap rendah: ekstrusi stabil, tekanan cetakan lebih rendah, permukaan kawat & kabel halus.
2) Kawat dan kabel PVC gesekan rendah: Koefisien Gesekan Rendah, rasa halus tahan lama.
3) Produk PVC anti gores: Anti gores, seperti pada penutup jendela PVC.
4) Profil PVC: pengisian cetakan dan pelepasan cetakan lebih baik, tidak ada kilasan cetakan.
5) Pipa PVC: kecepatan ekstrusi lebih cepat, COF berkurang, permukaan lebih halus, dan biaya hemat.
Jika Anda menghadapi tantangan dengan pemrosesan senyawa PVC dan cacat permukaan, atau kesulitan dengan pemrosesan kawat dan kabel PVC rendah asap, cobalahBubuk Silikon LYSI-100A untuk ekstrusi yang lebih halus dan efisiensi yang lebih tinggi.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Meningkatkan Kualitas Permukaan dalam Senyawa PVC Rendah Asap
Tingkatkan Ekstrusi Kabel PVC dengan Bubuk Silikon
Bantuan Pemrosesan untuk Senyawa PVC untuk Mengurangi Gesekan
Meningkatkan Efisiensi Ekstrusi Kawat dan Kabel PVC
Meningkatkan Aliran Senyawa PVC untuk Ekstrusi yang Lebih Cepat
Aditif Silikon untuk Meningkatkan Efisiensi Pemrosesan PVC
Maksimalkan Kinerja Senyawa Kabel PVC dengan Masterbatch Silikon
…
Waktu posting: 09-Mei-2025
