Berita

Warna adalah salah satu elemen paling ekspresif dalam desain dan krusial untuk kenikmatan estetika. Masterbatch, yang digunakan sebagai wadah pewarna untuk plastik, berperan penting dalam memberikan kecerahan pada produk dalam kehidupan sehari-hari kita. Selain pewarnaan, masterbatch pengisi sangat penting dalam produksi plastik untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kekakuan produk akhir. Namun, baik masterbatch warna maupun masterbatch pengisi seringkali menghadapi tantangan pemrosesan yang signifikan yang dapat memengaruhi kualitas produk dan meningkatkan biaya produksi.

Masalah Pemrosesan Umum pada Masterbatch Warna dan Pengisi

Masterbatch warna, juga dikenal sebagai konsentrat warna, digunakan untuk mewarnai plastik dengan mendispersikan pigmen secara merata di dalam matriks polimer. Untuk mencapai dispersi pigmen yang seragam dan mencegah penggumpalan, dispersan seringkali dibutuhkan. Demikian pula, masterbatch pengisi, yang sebagian besar terdiri dari pengisi, mengandalkan dispersan untuk meningkatkan kemampuan alir proses dan memastikan distribusi pengisi yang merata di dalam polimer. Namun, banyak dispersan gagal mengatasi masalah utama secara efektif selama produksi, yang mengakibatkan peningkatan biaya dan tantangan produksi:

 1. Agregasi Pigmen dan Pengisi: Hal ini menyebabkan warna tidak merata pada produk akhir dan terbentuknya partikel keras yang terlihat atau “kekeruhan.”

2. Dispersi Buruk dan Penyumbatan Material: Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan penumpukan material dalam cetakan injeksi, yang menimbulkan masalah aliran.

3. Intensitas Warna dan Ketahanan Warna Tidak Memadai: Beberapa masterbatch tidak memberikan kekuatan warna atau daya tahan yang diinginkan.

 Apa yang Sebenarnya Salah?

Paling tradisionalzat pendispersi, seperti lilin PE, tidak efektif pada suhu pemrosesan yang lebih tinggi, sehingga menyebabkan dispersi pigmen dan pengisi yang buruk. Hal ini berdampak langsung pada kualitas warna, efisiensi pemrosesan, dan daya tahan produk secara keseluruhan. Anda memerlukan solusi yang dapat menangani tuntutan pemrosesan yang tinggi dari masterbatch warna dan pengisi saat ini sekaligus memastikan hasil akhir yang sempurna.

Apa Saja yang Paling Banyak Agen Pendispersi Efektif untuk Pigmen dalam Masterbatch Plastik?

Memperkenalkan Bubuk Silikon SILIKE S201: Solusi Ideal untuk Masalah Dispersi Masterbatch Warna dan Pengisi, Meningkatkan Kualitas & Efisiensi Plastik

Bubuk Silikon SILIKE S201 adalah bubuk silikon berkinerja tinggi yang dirancang untuk bertindak sebagai agen pendispersi, mengatasi berbagai tantangan dalam pemrosesan. Terdiri dari polisiloksan berbobot molekul ultra-tinggi yang terdispersi dalam silika, S201 dikembangkan secara khusus untuk digunakan dalam masterbatch pewarna dan pengisi, serta dalam poliolefin dan sistem polimer lainnya.Ini aditif silikonsecara signifikan meningkatkan pemrosesan, sifat permukaan, dan dispersi pengisi dalam bahan plastik.

Manfaat Utama dariBubuk Silikon SILIKE S201 sebagai Agen Dispersanuntuk Masterbatch Warna dan Pengisi

1. Dioptimalkan untuk Suhu Pemrosesan Tinggi: Tidak seperti dispersan tradisional seperti lilin PE, Bubuk Silikon S201 bekerja sangat baik pada suhu pemrosesan yang lebih tinggi.

2. Kekuatan Warna yang Ditingkatkan: Bubuk Silikon S201 meningkatkan intensitas warna masterbatch, memberikan hasil yang lebih hidup dan konsisten.

3. Mencegah Penggumpalan Pigmen dan Pengisi: Secara signifikan mengurangi kemungkinan penggumpalan pigmen dan pengisi, memastikan distribusi yang merata.

4. Kinerja Dispersi yang Lebih Baik: Bubuk Silikon S201 memberikan dispersi pengisi dan pigmen yang unggul, memungkinkannya menyebar secara merata ke seluruh matriks resin.

5. Peningkatan Sifat Reologi: Bubuk Silikon S201 meningkatkan kemampuan aliran material, mengurangi tekanan cetakan dan torsi ekstrusi, sekaligus mencegah penumpukan material dalam cetakan.

6. Meningkatkan Efisiensi Produksi: Dengan meningkatkan efisiensi dispersi dan pemrosesan, Silicone Powder S201 menurunkan biaya produksi dan meningkatkan hasil.

7. Stabilitas Termal dan Ketahanan Warna yang Sangat Baik: Bubuk Silikon S201 memastikan stabilitas warna yang tahan lama dan ketahanan tinggi terhadap panas, membuatnya ideal untuk aplikasi yang menuntut.

Siap untuk Memecahkan Masterbatch Warna atau Pengisi AndaMasterbatchProses?
Dengan menambahkan hanya 0,2–1% Bubuk Silikon S201 ke dalam formulasi Anda, Anda akan merasakan peningkatan kemampuan alir, pengisian cetakan yang lebih baik, dan pengurangan gesekan. Tingkatkan efisiensi produksi dan kurangi biaya sekaligus menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan warna yang stabil.

Bubuk Silikon S201 tidak terbatas pada masterbatch pewarna dan pengisi. Bubuk ini juga dapat digunakan dalam aplikasi seperti kompon kawat dan kabel, formulasi PVC, plastik rekayasa, dan lainnya. Penambahan kecil (0,2–1%) Bubuk Silikon SILIKE S201 dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan alir resin, meningkatkan pengisian cetakan, mengurangi gesekan, serta meningkatkan sifat pelumasan dan pelepasan cetakan. Ketika digunakan pada konsentrasi 2-5%, Bubuk Silikon SILIKE S201 juga meningkatkan ketahanan gores, daya tahan, dan kinerja keausan.

Serbuk Silikon S201 menawarkan solusi ampuh untuk mengatasi tantangan yang dihadapi dalam produksi masterbatch warna dan pengisi. Dengan meningkatkan dispersi, meningkatkan kekuatan warna, dan mengoptimalkan kondisi pemrosesan, Serbuk Silikon S201 membantu produsen mencapai produk berkualitas lebih tinggi sekaligus mengurangi biaya. Baik Anda berkecimpung di industri peracikan plastik maupun membutuhkan aditif berkinerja tinggi untuk sistem polimer lainnya, Serbuk Silikon S201 adalah pilihan ideal untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Untuk bantuan menemukan informasi spesifik tentang produk tertentu, Anda dapat menghubungi SILIKE untuk informasi lebih lanjut.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.