Berita

Warna adalah salah satu elemen paling ekspresif dalam desain dan sangat penting untuk kenikmatan estetika. Masterbatch, yang membawa zat pewarna untuk plastik, memainkan peran kunci dalam menambahkan vitalitas pada produk dalam kehidupan sehari-hari kita. Selain pewarna, masterbatch pengisi sangat penting dalam produksi plastik untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kekakuan produk akhir. Namun, baik masterbatch warna maupun masterbatch pengisi sering menghadapi tantangan pemrosesan yang signifikan yang dapat memengaruhi kualitas produk dan meningkatkan biaya produksi.

Masalah Umum dalam Pemrosesan Masterbatch Warna dan Pengisi

Masterbatch warna, juga dikenal sebagai konsentrat warna, digunakan untuk mewarnai plastik dengan mendispersikan pigmen secara merata di dalam matriks polimer. Untuk mencapai dispersi pigmen yang seragam dan mencegah penggumpalan, seringkali diperlukan zat pendispersi. Demikian pula, masterbatch pengisi, yang sebagian besar terdiri dari pengisi, bergantung pada zat pendispersi untuk meningkatkan kelancaran pemrosesan dan memastikan distribusi pengisi yang merata di dalam polimer. Namun, banyak zat pendispersi gagal mengatasi masalah utama selama produksi secara efektif, yang menyebabkan peningkatan biaya dan tantangan produksi:

 1. Agregasi Pigmen dan Pengisi: Hal ini mengakibatkan warna yang tidak merata pada produk akhir dan pembentukan partikel keras yang terlihat atau "kekeruhan."

2. Dispersi yang Buruk dan Penyumbatan Material: Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan penumpukan material di dalam cetakan injeksi, sehingga menimbulkan masalah aliran.

3. Intensitas Warna dan Ketahanan Warna yang Tidak Memadai: Beberapa masterbatch tidak memberikan kekuatan atau daya tahan warna yang diinginkan.

 Apa Sebenarnya yang Salah?

Sebagian besar tradisionaldispersanBahan seperti lilin PE, tidak efektif pada suhu pemrosesan yang lebih tinggi, sehingga menyebabkan dispersi pigmen dan pengisi yang buruk. Hal ini secara langsung memengaruhi kualitas warna, efisiensi pemrosesan, dan daya tahan produk secara keseluruhan. Anda membutuhkan solusi yang dapat menangani tuntutan pemrosesan tinggi dari masterbatch warna dan pengisi saat ini sambil memastikan hasil akhir yang sempurna.

Apa yang Paling Agen Pendispersi yang Efektif untuk Pigmen dalam Masterbatch Plastik?

Memperkenalkan SILIKE Silicone Powder S201: Solusi Ideal untuk Masalah Dispersi Masterbatch Warna dan Pengisi, Meningkatkan Kualitas & Efisiensi Plastik

SILIKE Silicone Powder S201 adalah bubuk silikon berkinerja tinggi yang dirancang untuk bertindak sebagai agen pendispersi, mengatasi berbagai tantangan dalam pemrosesan. Terdiri dari polisiloksan dengan berat molekul sangat tinggi yang terdispersi dalam silika, S201 dikembangkan secara khusus untuk digunakan dalam masterbatch warna dan pengisi, serta dalam poliolefin dan sistem polimer lainnya.Ini aditif silikonMeningkatkan secara signifikan proses pengolahan, sifat permukaan, dan dispersi pengisi dalam bahan plastik.

Manfaat Utama dariBubuk Silikon SILIKE S201 sebagai Agen Pendispersiuntuk Masterbatch Warna dan Pengisi

1. Dioptimalkan untuk Suhu Pemrosesan Tinggi: Tidak seperti dispersan tradisional seperti lilin PE, Bubuk Silikon S201 berkinerja sangat baik pada suhu pemrosesan yang lebih tinggi.

2. Peningkatan Kekuatan Warna: Bubuk Silikon S201 meningkatkan intensitas warna masterbatch, menghasilkan hasil yang lebih cerah dan konsisten.

3. Mencegah Penggumpalan Pigmen dan Pengisi: Secara signifikan mengurangi kemungkinan penggumpalan pigmen dan pengisi, memastikan distribusi yang seragam.

4. Performa Dispersi yang Lebih Baik: Bubuk Silikon S201 memberikan dispersi pengisi dan pigmen yang unggul, memungkinkan keduanya menyebar secara merata di seluruh matriks resin.

5. Peningkatan Sifat Reologi: Bubuk Silikon S201 meningkatkan kemampuan alir material, mengurangi tekanan cetakan dan torsi ekstrusi, sekaligus mencegah penumpukan material di dalam cetakan.

6. Meningkatkan Efisiensi Produksi: Dengan meningkatkan dispersi dan efisiensi pemrosesan, Bubuk Silikon S201 menurunkan biaya produksi dan meningkatkan kapasitas produksi.

7. Stabilitas Termal dan Ketahanan Warna yang Unggul: Bubuk Silikon S201 memastikan stabilitas warna yang tahan lama dan ketahanan tinggi terhadap panas, sehingga ideal untuk aplikasi yang menuntut.

Siap Memecahkan Masalah Masterbatch atau Filler Warna AndaMasterbatchProses?
Dengan menambahkan hanya 0,2–1% Bubuk Silikon S201 ke dalam formulasi Anda, Anda akan melihat peningkatan kelancaran aliran, pengisian cetakan yang lebih baik, dan pengurangan gesekan. Tingkatkan efisiensi produksi Anda dan kurangi biaya sambil menghasilkan produk berkualitas tinggi dan stabil warnanya.

Bubuk Silikon S201 tidak terbatas pada masterbatch warna dan pengisi. Bubuk ini juga dapat digunakan dalam aplikasi seperti senyawa kawat dan kabel, formulasi PVC, plastik teknik, dan banyak lagi. Penambahan sedikit (0,2–1%) Bubuk Silikon SILIKE S201 dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan alir resin, memperbaiki pengisian cetakan, mengurangi gesekan, dan meningkatkan sifat pelumasan dan pelepasan cetakan. Bila digunakan pada konsentrasi 2-5%, Bubuk Silikon SILIKE S201 juga meningkatkan ketahanan terhadap goresan, daya tahan, dan kinerja keausan.

Bubuk Silikon S201 menawarkan solusi ampuh untuk mengatasi tantangan yang dihadapi dalam produksi masterbatch warna dan pengisi. Dengan meningkatkan dispersi, memperkuat warna, dan mengoptimalkan kondisi pemrosesan, Bubuk Silikon S201 membantu produsen mencapai produk berkualitas lebih tinggi sekaligus mengurangi biaya. Baik Anda bekerja di industri pencampuran plastik atau membutuhkan aditif berkinerja tinggi untuk sistem polimer lainnya, Bubuk Silikon S201 adalah pilihan ideal untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Untuk bantuan dalam menemukan informasi spesifik tentang produk tertentu, Anda dapat menghubungi SILIKE untuk informasi lebih lanjut.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.