Berita

Warna merupakan salah satu elemen paling ekspresif dalam desain dan sangat penting untuk kenikmatan estetika. Masterbatch, yang membawa pewarna untuk plastik, memainkan peran penting dalam menambah kecerahan pada produk dalam kehidupan sehari-hari kita. Selain pewarnaan, masterbatch pengisi sangat penting dalam produksi plastik untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kekakuan produk akhir. Namun, baik masterbatch warna maupun masterbatch pengisi sering kali menghadapi tantangan pemrosesan yang signifikan yang dapat memengaruhi kualitas produk dan meningkatkan biaya produksi.

Masalah Pemrosesan Umum pada Masterbatch Warna dan Pengisi

Masterbatch warna, yang juga dikenal sebagai konsentrat warna, digunakan untuk mewarnai plastik dengan menyebarkan pigmen secara merata di dalam matriks polimer. Untuk mencapai penyebaran pigmen yang seragam dan mencegah penggumpalan, dispersan sering kali dibutuhkan. Demikian pula, masterbatch pengisi, yang sebagian besar terdiri dari pengisi, mengandalkan dispersan untuk meningkatkan kemampuan alir pemrosesan dan memastikan distribusi pengisi yang merata di dalam polimer. Namun, banyak dispersan gagal mengatasi masalah utama secara efektif selama produksi, yang menyebabkan peningkatan biaya dan tantangan produksi:

 1. Penggumpalan Pigmen dan Pengisi: Hal ini menyebabkan warna tidak merata pada produk akhir dan terbentuknya partikel keras yang terlihat atau “kekeruhan.”

2. Dispersi Buruk dan Penyumbatan Material: Dispersi yang tidak memadai dapat menyebabkan akumulasi material dalam cetakan injeksi, yang menyebabkan masalah aliran.

3. Intensitas Warna dan Ketahanan Warna Tidak Memadai: Beberapa masterbatch tidak memberikan kekuatan warna atau ketahanan yang diinginkan.

 Apa yang Sebenarnya Salah?

Paling tradisionalzat pendispersi, seperti lilin PE, tidak efektif pada suhu pemrosesan yang lebih tinggi, yang menyebabkan dispersi pigmen dan pengisi yang buruk. Hal ini secara langsung memengaruhi kualitas warna, efisiensi pemrosesan, dan daya tahan produk secara keseluruhan. Anda memerlukan solusi yang dapat menangani tuntutan pemrosesan yang tinggi dari masterbatch warna dan pengisi saat ini sambil memastikan hasil akhir yang sempurna.

Apa yang Paling Banyak Agen Pendispersi Efektif untuk Pigmen dalam Masterbatch Plastik?

Memperkenalkan Bubuk Silikon SILIKE S201: Solusi Ideal untuk Masalah Dispersi Masterbatch Warna dan Pengisi, Meningkatkan Kualitas & Efisiensi Plastik

Bubuk Silikon SILIKE S201 adalah bubuk silikon berkinerja tinggi yang dirancang untuk bertindak sebagai agen pendispersi, mengatasi berbagai tantangan dalam pemrosesan. Terdiri dari polisiloksan berbobot molekul sangat tinggi yang didispersikan dalam silika, S201 secara khusus dikembangkan untuk digunakan dalam masterbatch warna dan pengisi, serta dalam poliolefin dan sistem polimer lainnya.Ini aditif silikonsecara signifikan meningkatkan pemrosesan, sifat permukaan, dan dispersi pengisi dalam bahan plastik.

Manfaat Utama dariBubuk Silikon SILIKE S201 sebagai Agen Dispersanuntuk Masterbatch Warna dan Pengisi

1. Dioptimalkan untuk Suhu Pemrosesan Tinggi: Tidak seperti dispersan tradisional seperti lilin PE, Bubuk Silikon S201 bekerja sangat baik pada suhu pemrosesan yang lebih tinggi.

2. Kekuatan Warna yang Ditingkatkan: Bubuk Silikon S201 meningkatkan intensitas warna masterbatch, memberikan hasil yang lebih hidup dan konsisten.

3. Mencegah Penggumpalan Pigmen dan Pengisi: Secara signifikan mengurangi kemungkinan penggumpalan pigmen dan pengisi, memastikan distribusi yang merata.

4. Kinerja Dispersi yang Lebih Baik: Bubuk Silikon S201 memberikan dispersi pengisi dan pigmen yang unggul, yang memungkinkannya menyebar secara merata ke seluruh matriks resin.

5. Peningkatan Sifat Reologi: Bubuk Silikon S201 meningkatkan kemampuan aliran material, mengurangi tekanan cetakan dan torsi ekstrusi, sekaligus mencegah penumpukan material dalam cetakan.

6. Meningkatkan Efisiensi Produksi: Dengan meningkatkan efisiensi dispersi dan pemrosesan, Silicone Powder S201 menurunkan biaya produksi dan meningkatkan hasil.

7. Stabilitas Termal dan Ketahanan Warna yang Sangat Baik: Bubuk Silikon S201 memastikan stabilitas warna yang tahan lama dan ketahanan tinggi terhadap panas, membuatnya ideal untuk aplikasi yang menuntut.

Siap untuk Memecahkan Masterbatch Warna atau Pengisi AndaMasterbatchProses?
Dengan menambahkan hanya 0,2–1% Serbuk Silikon S201 ke dalam formulasi Anda, Anda akan melihat peningkatan kemampuan alir, pengisian cetakan yang lebih baik, dan pengurangan gesekan. Tingkatkan efisiensi produksi dan kurangi biaya sambil menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan warna yang stabil.

Bubuk Silikon S201 tidak terbatas pada masterbatch warna dan pengisi. Bubuk ini juga dapat digunakan dalam aplikasi seperti senyawa kawat dan kabel, formulasi PVC, plastik rekayasa, dan banyak lagi. Penambahan kecil (0,2–1%) Bubuk Silikon SILIKE S201 dapat secara signifikan meningkatkan daya alir resin, meningkatkan pengisian cetakan, mengurangi gesekan, dan meningkatkan sifat pelumasan dan pelepasan cetakan. Bila digunakan pada konsentrasi 2-5%, Bubuk Silikon SILIKE S201 juga meningkatkan ketahanan gores, daya tahan, dan kinerja keausan.

Bubuk Silikon S201 menawarkan solusi ampuh untuk mengatasi tantangan yang dihadapi dalam produksi masterbatch warna dan pengisi. Dengan meningkatkan dispersi, meningkatkan kekuatan warna, dan mengoptimalkan kondisi pemrosesan, Bubuk Silikon S201 membantu produsen mencapai produk berkualitas lebih tinggi sekaligus mengurangi biaya. Baik Anda bekerja di industri peracikan plastik atau membutuhkan aditif berkinerja tinggi untuk sistem polimer lainnya, Bubuk Silikon S201 adalah pilihan ideal untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

Untuk bantuan menemukan informasi spesifik tentang produk tertentu, Anda dapat menghubungi SILIKE untuk informasi lebih lanjut.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.