Plastik rekayasa (juga dikenal sebagai material berkinerja tinggi) adalah golongan material polimer berkinerja tinggi yang dapat digunakan sebagai material struktural untuk menahan tekanan mekanis pada berbagai suhu dan di lingkungan kimia dan fisik yang lebih menantang. Ini adalah golongan material berkinerja tinggi dengan kekuatan, ketangguhan, ketahanan panas, kekerasan, dan sifat anti-penuaan yang seimbang, dan juga merupakan material penting dalam industri plastik.
Lima plastik rekayasa yang paling umum digunakan meliputi polikarbonat (PC), poliamida (PA), polioksimetilen (POM), polifenilena eter yang dimodifikasi (m-PPE), dan polibutilen tereftalat (PBT), yang masing-masing memiliki karakteristik tersendiri.
1. Polikarbonat (PC): Dikenal karena transparansinya yang tinggi dan ketahanan terhadap benturan, bahan ini banyak digunakan dalam bahan casing dan komponen optik yang memerlukan transmisi cahaya. Namun, bahan PC tidak terlalu tahan terhadap bahan kimia.
2. Poliamida (PA, nilon): memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan abrasi yang sangat baik, dan biasanya digunakan untuk komponen mekanik seperti roda gigi dan bantalan. Namun, karena sifat higroskopisitasnya yang tinggi, perubahan dimensi dapat terjadi di lingkungan dengan tingkat kelembapan tinggi.
3. Polioksimetilen (POM): Memiliki ketahanan aus yang baik dan permukaan yang halus, dan sebagian besar digunakan sebagai bahan untuk komponen mekanis seperti roda gigi, bantalan, dan pegas resin. Penampilannya biasanya berwarna putih susu buram.
4. Polifenilen eter yang dimodifikasi (m-PPE): dengan kekuatan mekanik tinggi dan karakteristik ringan, cocok untuk rangka peralatan listrik dan sebagainya. Namun, tidak tahan terhadap bahan kimia.
5. polibutilen tereftalat (PBT): dengan insulasi listriknya yang baik dan permukaannya yang halus dan disukai, umumnya digunakan pada komponen peralatan listrik dan komponen listrik otomotif. Namun, material PBT mudah terhidrolisis dan memengaruhi kualitas produk.
Karena sifat fisik dan kimianya yang unik, plastik rekayasa ini memainkan peran penting dalam industri modern dan terus memperluas penerapannya di berbagai bidang. Plastik rekayasa digunakan secara luas di banyak bidang karena sifatnya yang sangat baik, tetapi masih menghadapi banyak tantangan pemrosesan, seperti kinerja pelumasan yang buruk dan kinerja pelepasan cetakan yang buruk.
Kinerja pelepasan plastik rekayasa mengacu pada kemampuan plastik untuk keluar dari cetakan dengan lancar setelah dibentuk dalam cetakan. Meningkatkan kinerja pelepasan plastik rekayasa sangat penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi cacat produk, dan memperpanjang masa pakai cetakan.
Berikut ini adalah beberapa cara untuk meningkatkan kinerja pelepasan plastik rekayasa:
1. Perawatan permukaan cetakan:Gesekan antara plastik dan cetakan dapat dikurangi dengan mengaplikasikan agen pelepas pada permukaan cetakan atau dengan mengaplikasikan pelapisan khusus, sehingga meningkatkan kinerja pelepasan. Misalnya, menggunakan minyak putih sebagai agen pelepas cetakan.
2. Kontrol kondisi cetakan:Tekanan injeksi, suhu, dan waktu pendinginan yang tepat memiliki pengaruh penting pada kinerja pelepasan. Tekanan injeksi dan suhu yang berlebihan dapat menyebabkan plastik menempel pada cetakan, sedangkan waktu pendinginan yang tidak tepat dapat menyebabkan pengerasan dini atau deformasi plastik.
3. Perawatan cetakan secara rutin: Pembersihan dan pemeliharaan cetakan secara teratur untuk menghilangkan residu dan keausan pada permukaan cetakan serta menjaga cetakan dalam kondisi baik.
4. Penggunaanaditif:Menambahkan aditif tertentu ke plastik, seperti pelumas internal atau eksternal, dapat mengurangi gesekan internal plastik dan gesekan dengan cetakan serta meningkatkan kinerja pelepasan.
SILIKON SILIMER 6200Bahasa Indonesia:Solusi efektif untuk meningkatkan pelepasan plastik rekayasa
Melalui umpan balik pelanggan,SILIKON SILIMER 6200digunakan dalam plastik rekayasa untuk meningkatkan pelumasan proses secara signifikan dan meningkatkan kinerja pelepasan cetakan. SILIKE SILIMER 6200 juga digunakan sebagai aditif pemrosesan pelumas dalam berbagai polimer. Produk ini kompatibel dengan PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE, dan PET. Dibandingkan dengan aditif eksternal tradisional seperti Amida, Lilin, Ester, dll., produk ini lebih efisien tanpa masalah migrasi.
Kinerja khas dariSILIKON SILIMER 6200:
1) Meningkatkan pemrosesan, mengurangi torsi ekstruder, dan meningkatkan dispersi pengisi;
2) Pelumas internal & eksternal, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi;
3) komposit dan mempertahankan sifat mekanik substrat itu sendiri;
4) Mengurangi jumlah kompatibilizer, mengurangi cacat produk;
5) Tidak ada endapan setelah uji perebusan, menjaga kehalusan jangka panjang.
MenambahkanSILIKON SILIMER 6200dalam jumlah yang tepat dapat memberikan pelumasan yang baik dan pelepasan cetakan pada produk plastik rekayasa. Disarankan penambahan kadar antara 1~2,5%. Dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/kembar, pencetakan injeksi, dan umpan samping. Campuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan.
Jika Anda mencari solusi untuk meningkatkan sifat pelepasan plastik rekayasa, hubungi SILIKE untuk proses modifikasi plastik yang disesuaikan.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
situs web:www.siliketech.com untuk mempelajari lebih lanjut.
Waktu posting: 13-Agu-2024
