Berita

Plastik rekayasa (juga dikenal sebagai material berkinerja) adalah kelas material polimer berkinerja tinggi yang dapat digunakan sebagai material struktural untuk menahan tekanan mekanis pada rentang suhu yang luas dan di lingkungan kimia serta fisika yang lebih menantang. Plastik rekayasa adalah kelas material berkinerja tinggi dengan kekuatan, ketangguhan, ketahanan panas, kekerasan, dan sifat anti-penuaan yang seimbang, dan juga merupakan material penting dalam industri plastik.

Lima plastik rekayasa yang paling umum digunakan meliputi polikarbonat (PC), poliamida (PA), polioksimetilena (POM), polifenilena eter yang dimodifikasi (m-PPE), dan polibutilena tereftalat (PBT), yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri.

1. Polikarbonat (PC)Dikenal karena transparansinya yang tinggi dan ketahanan benturannya, material ini banyak digunakan dalam material casing dan komponen optik yang membutuhkan transmisi cahaya. Namun, material PC tidak terlalu tahan terhadap bahan kimia.

2. Poliamida (PA, nilon): memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan abrasi yang sangat baik, dan biasanya digunakan untuk komponen mekanis seperti roda gigi dan bantalan. Namun, karena sifat higroskopisitasnya yang tinggi, perubahan dimensi dapat terjadi di lingkungan dengan kelembapan tinggi.

3. Polioksimetilen (POM): Memiliki ketahanan aus yang baik dan permukaan yang halus, dan sebagian besar digunakan sebagai material untuk komponen mekanis seperti roda gigi, bantalan, dan pegas resin. Penampilannya biasanya berwarna putih susu buram.

4. Polifenilen eter yang dimodifikasi (m-PPE): Dengan kekuatan mekanik yang tinggi dan karakteristik ringan, cocok untuk cangkang peralatan listrik dan sebagainya. Namun, tidak tahan terhadap bahan kimia.

5. polibutilen tereftalat (PBT)Dengan insulasi listriknya yang baik dan permukaannya yang halus, material ini banyak digunakan pada komponen peralatan listrik dan komponen kelistrikan otomotif. Namun, material PBT mudah terhidrolisis dan memengaruhi kualitas produk.

Berkat sifat fisik dan kimianya yang unik, plastik rekayasa ini memainkan peran penting dalam industri modern dan terus memperluas aplikasinya di berbagai bidang. Plastik rekayasa banyak digunakan di berbagai bidang karena sifatnya yang unggul, tetapi masih menghadapi banyak tantangan pemrosesan, seperti kinerja pelumasan yang buruk dan kinerja pelepasan cetakan yang buruk.

Kinerja pelepasan plastik rekayasa mengacu pada kemampuan plastik untuk keluar dari cetakan dengan lancar setelah dibentuk di dalam cetakan. Meningkatkan kinerja pelepasan plastik rekayasa sangat penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi cacat produk, dan memperpanjang masa pakai cetakan.

Berikut ini adalah beberapa cara untuk meningkatkan kinerja pelepasan plastik rekayasa:

1. Perawatan permukaan cetakan:Gesekan antara plastik dan cetakan dapat dikurangi dengan mengaplikasikan agen pelepas pada permukaan cetakan atau dengan memberikan lapisan khusus, sehingga meningkatkan kinerja pelepasan. Misalnya, penggunaan minyak putih sebagai agen pelepas cetakan.

2. Pengendalian kondisi cetakan:Tekanan, suhu, dan waktu pendinginan injeksi yang tepat memiliki pengaruh penting terhadap kinerja pelepasan. Tekanan dan suhu injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan plastik menempel pada cetakan, sementara waktu pendinginan yang tidak tepat dapat menyebabkan pengerasan dini atau deformasi plastik.

3. Perawatan cetakan secara teratur: Pembersihan dan perawatan cetakan secara teratur untuk menghilangkan residu dan keausan pada permukaan cetakan dan menjaga cetakan dalam kondisi baik.

4. Penggunaanaditif:Menambahkan aditif tertentu ke plastik, seperti pelumas internal atau eksternal, dapat mengurangi gesekan internal plastik dan gesekan dengan cetakan dan meningkatkan kinerja pelepasan.

SILIKE SILMER 6200,Solusi efektif untuk meningkatkan pelepasan plastik rekayasa

Melalui umpan balik pelanggan,SILIKE SILMER 6200Digunakan dalam plastik rekayasa untuk meningkatkan pelumasan proses secara signifikan dan meningkatkan kinerja pelepasan cetakan. SILIKE SILIMER 6200 juga digunakan sebagai aditif pemrosesan pelumas dalam berbagai polimer. Produk ini kompatibel dengan PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE, dan PET. Dibandingkan dengan aditif eksternal tradisional seperti Amida, Lilin, Ester, dll., produk ini lebih efisien tanpa masalah migrasi.

Kinerja khas dariSILIKE SILMER 6200:

1) Meningkatkan pemrosesan, mengurangi torsi ekstruder, dan meningkatkan dispersi pengisi;

2) Pelumas internal & eksternal, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi;

3) komposit dan mempertahankan sifat mekanik substrat itu sendiri;

4) Mengurangi jumlah kompatibilizer, mengurangi cacat produk;

5) Tidak terjadi endapan setelah uji perebusan, menjaga kehalusan jangka panjang.

MenambahkanSILIKE SILMER 6200Dalam jumlah yang tepat, dapat memberikan pelumasan dan pelepasan cetakan yang baik pada produk plastik rekayasa. Disarankan penambahan dengan kadar antara 1-2,5%. Dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/ganda, pencetakan injeksi, dan umpan samping. Campuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan.

Jika Anda mencari solusi untuk meningkatkan sifat pelepasan plastik rekayasa, hubungi SILIKE untuk proses modifikasi plastik yang disesuaikan.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

situs web:www.siliketech.com untuk mempelajari lebih lanjut.