Berita

Plastik rekayasa (juga dikenal sebagai material performa) adalah kelas material polimer berkinerja tinggi yang dapat digunakan sebagai material struktural untuk menahan tekanan mekanis pada berbagai suhu dan dalam lingkungan kimia dan fisik yang lebih menuntut. Ini adalah kelas material berkinerja tinggi dengan kekuatan, ketangguhan, ketahanan panas, kekerasan, dan sifat anti-penuaan yang seimbang, dan juga merupakan material penting dalam industri plastik.

Lima jenis plastik teknik yang paling umum digunakan meliputi polikarbonat (PC), poliamida (PA), polioksimetilena (POM), polifenilena eter termodifikasi (m-PPE), dan polibutilena tereftalat (PBT), yang masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri.

1. Polikarbonat (PC)Dikenal karena transparansinya yang tinggi dan ketahanan terhadap benturan, bahan ini banyak digunakan dalam material perumahan dan komponen optik yang membutuhkan transmisi cahaya. Namun, material PC tidak terlalu tahan terhadap bahan kimia.

2. Poliamida (PA, nilon)Memiliki kekuatan mekanik dan ketahanan abrasi yang sangat baik, dan biasanya digunakan untuk komponen mekanis seperti roda gigi dan bantalan. Namun, karena higroskopisitasnya yang tinggi, perubahan dimensi dapat terjadi di lingkungan dengan kelembaban tinggi.

3. Polioksimetilena (POM)Bahan ini memiliki ketahanan aus yang baik dan permukaan yang halus, dan sebagian besar digunakan sebagai bahan untuk komponen mekanis seperti roda gigi, bantalan, dan pegas resin. Penampilannya biasanya berwarna putih susu buram.

4. Polifenilen eter yang dimodifikasi (m-PPE): memiliki kekuatan mekanik yang tinggi dan karakteristik ringan, cocok untuk cangkang peralatan listrik dan sebagainya. Namun, tidak tahan terhadap bahan kimia.

5. polibutilena tereftalat (PBT): dengan isolasi listrik yang baik dan permukaan yang halus, material ini disukai dan umum digunakan dalam komponen peralatan listrik dan komponen listrik otomotif. Namun, material PBT mudah terhidrolisis dan memengaruhi kualitas produk.

Karena sifat fisik dan kimianya yang unik, plastik rekayasa ini memainkan peran penting dalam industri modern dan terus memperluas aplikasinya di berbagai bidang. Plastik rekayasa banyak digunakan di berbagai bidang karena sifatnya yang sangat baik, tetapi masih menghadapi banyak tantangan dalam proses pengolahannya, seperti kinerja pelumasan yang buruk dan kinerja pelepasan cetakan yang buruk.

Performa pelepasan plastik teknik mengacu pada kemampuan plastik untuk keluar dari cetakan dengan lancar setelah dibentuk di dalam cetakan. Meningkatkan performa pelepasan plastik teknik sangat penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi cacat produk, dan memperpanjang umur pakai cetakan.

Berikut beberapa cara untuk meningkatkan kinerja pelepasan plastik rekayasa:

1. Perlakuan permukaan cetakan:Gesekan antara plastik dan cetakan dapat dikurangi dengan mengaplikasikan zat pelepas pada permukaan cetakan atau dengan menerapkan perlakuan pelapisan khusus, sehingga meningkatkan kinerja pelepasan. Misalnya, menggunakan minyak putih sebagai zat pelepas cetakan.

2. Pengendalian kondisi pencetakan:Tekanan injeksi, suhu, dan waktu pendinginan yang tepat memiliki pengaruh penting terhadap kinerja pelepasan. Tekanan dan suhu injeksi yang berlebihan dapat menyebabkan plastik menempel pada cetakan, sedangkan waktu pendinginan yang tidak tepat dapat menyebabkan pengerasan dini atau deformasi plastik.

3. Perawatan rutin cetakanPembersihan dan perawatan cetakan secara teratur untuk menghilangkan sisa-sisa dan keausan pada permukaan cetakan serta menjaga agar cetakan tetap dalam kondisi baik.

4. Penggunaanaditif:Penambahan aditif khusus pada plastik, seperti pelumas internal atau eksternal, dapat mengurangi gesekan internal plastik dan gesekan dengan cetakan serta meningkatkan kinerja pelepasan.

SILIKE SILIMER 6200,Solusi efektif untuk meningkatkan pelepasan plastik rekayasa.

Melalui masukan pelanggan,SILIKE SILIMER 6200SILIKE SILIMER 6200 digunakan dalam plastik teknik untuk secara signifikan meningkatkan pelumasan proses dan memperbaiki kinerja pelepasan cetakan. SILIKE SILIMER 6200 juga digunakan sebagai aditif pelumas proses dalam berbagai macam polimer. Produk ini kompatibel dengan PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE, dan PET. Dibandingkan dengan aditif eksternal tradisional seperti Amida, Lilin, Ester, dll., produk ini lebih efisien tanpa masalah migrasi.

Kinerja tipikal dariSILIKE SILIMER 6200:

1) Meningkatkan proses pengolahan, mengurangi torsi ekstruder, dan meningkatkan dispersi pengisi;

2) Pelumas internal & eksternal, mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan efisiensi produksi;

3) komposit dan mempertahankan sifat mekanik dari substrat itu sendiri;

4) Mengurangi jumlah bahan kompatibilizer, mengurangi cacat produk;

5) Tidak ada endapan setelah uji pendidihan, menjaga kelancaran jangka panjang.

MenambahkanSILIKE SILIMER 6200Dalam jumlah yang tepat, dapat memberikan pelumasan yang baik dan pelepasan cetakan pada produk plastik rekayasa. Tingkat penambahan antara 1~2,5% disarankan. Dapat digunakan dalam proses pencampuran leleh klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/ganda, pencetakan injeksi, dan pengumpanan samping. Pencampuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan.

Jika Anda mencari solusi untuk meningkatkan sifat pelepasan plastik teknik, hubungi SILIKE untuk proses modifikasi plastik yang disesuaikan.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

situs web:www.siliketechKunjungi .com untuk mempelajari lebih lanjut.