Apa itu PBT dan mengapa begitu banyak digunakan?
Polibutilen Tereftalat (PBT) adalah termoplastik rekayasa berkinerja tinggi yang disintesis dari butilen glikol dan asam tereftalat, dengan sifat yang mirip dengan Polietilen Tereftalat (PET). Sebagai anggota keluarga poliester, PBT banyak digunakan dalam komponen otomotif, elektronik, dan presisi karena sifat mekaniknya yang kuat, stabilitas termal yang sangat baik, insulasi listrik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kelembapan. Keunggulan ini menjadikannya material pilihan untuk konektor, rumah, dan trim interior.
Mengapa Masalah Permukaan pada PBT Menjadi Kekhawatiran yang Berkembang dalam Aplikasi Industri Kelas Atas?
Karena industri seperti otomotif, elektronik, dan teknik presisi meningkatkan standar untuk tampilan dan daya tahan material, Polybutylene Terephthalate (PBT)—plastik teknik yang banyak digunakan—menghadapi tekanan yang semakin besar untuk memberikan kualitas permukaan yang sempurna.
Meskipun profil mekanis dan termalnya kuat, PBT rentan terhadap cacat permukaan selama pemrosesan—terutama saat terpapar panas, geseran, atau kelembapan. Cacat ini tidak hanya memengaruhi penampilan produk secara langsung, tetapi juga keandalan fungsionalnya.
Menurut data industri, cacat permukaan yang paling umum pada produk PBT meliputi:
• Goresan Perak/Tanda Air: Cacat yang muncul sebagai pola radial pada permukaan produk yang disebabkan oleh kelembaban, udara, atau material berkarbonisasi yang mengikuti arah aliran
• Tanda Udara: Depresi atau gelembung permukaan terbentuk ketika gas dalam lelehan gagal keluar sepenuhnya
• Tanda Aliran: Pola permukaan yang dihasilkan dari aliran material yang tidak merata
• Efek Kulit Jeruk: Tekstur permukaan menyerupai kulit jeruk
• Goresan Permukaan: Kerusakan permukaan yang disebabkan oleh gesekan selama penggunaan
Cacat ini tidak hanya memengaruhi estetika produk tetapi juga dapat menyebabkan masalah fungsional. Masalah goresan permukaan khususnya sering terjadi pada interior otomotif dan barang elektronik konsumen kelas atas, dengan statistik menunjukkan bahwa lebih dari 65% konsumen menganggap ketahanan gores sebagai indikator penting saat mengevaluasi kualitas produk.
Bagaimana Produsen PBT Dapat Mengatasi Tantangan Cacat Permukaan Ini?Inovasi Formulasi Material!
Teknologi Modifikasi Komposit:Material PBT seri Ultradur® Advanced yang baru diluncurkan BASF menggunakan teknologi modifikasi komposit multi-komponen yang inovatif, yang secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan gores dengan menambahkan komponen PMMA dalam proporsi tertentu ke dalam matriks PBT. Data eksperimen menunjukkan bahwa material ini dapat mencapai kekerasan pensil 1H-2H, lebih dari 30% lebih tinggi daripada PBT tradisional.
Teknologi Peningkatan Nano:Covestro telah mengembangkan formulasi PBT yang diperkaya nano-silika yang meningkatkan kekerasan permukaan hingga mencapai level 1HB sekaligus mempertahankan transparansi material, sehingga meningkatkan ketahanan gores hingga sekitar 40%. Teknologi ini sangat cocok untuk interior otomotif dan casing produk elektronik kelas atas dengan persyaratan tampilan yang ketat.
Teknologi Aditif Berbasis Silikon:Untuk mengatasi masalah kritis kinerja ini, SILIKE, inovator terkemuka dalam teknologi aditif polimer, telah mengembangkan portofolio solusi aditif berbasis siloksana yang dirancang khusus untuk PBT dan termoplastik lainnya. Aditif yang efektif ini menargetkan akar penyebab cacat permukaan dan meningkatkan kinerja pemrosesan dan daya tahan produk.
Solusi Aditif Berbasis Silikon SILIKE untuk Meningkatkan Kualitas Permukaan PBT
Masterbatch Silikon LYSI-408 adalah formulasi pelet dengan 30% polimer siloksan berbobot molekul ultra tinggi yang terdispersi dalam poliester (PET). Produk ini banyak digunakan sebagai aditif yang efisien untuk PET, PBT, dan sistem resin yang kompatibel guna meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas permukaan.
Manfaat utama pengolahan aditif LYSI-408 untuk plastik rekayasa PBT:
• Meningkatkan aliran resin, pelepasan cetakan, dan penyelesaian permukaan
• Mengurangi torsi dan gesekan ekstruder, meminimalkan pembentukan goresan
• Beban tipikal: 0,5–2 wt%, dioptimalkan untuk keseimbangan kinerja/biaya
SILIMER 5140 adalah aditif silikon yang dimodifikasi poliester dengan stabilitas termal yang sangat baik. Aditif ini digunakan dalam produk termoplastik seperti PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, dll. Aditif ini jelas dapat meningkatkan sifat permukaan produk yang tahan gores dan tahan aus, meningkatkan pelumasan dan pelepasan cetakan dari proses pengolahan material, sehingga meningkatkan sifat produk.
Manfaat utama Lilin Silikon SILIMER 5140 untuk plastik rekayasa PBT:
• Memberikan stabilitas termal, ketahanan terhadap goresan & keausan, dan pelumasan permukaan
• Meningkatkan kemampuan cetakan dan memperpanjang umur komponen
Ingin Menghilangkan Cacat Permukaan, meningkatkan estetika produk, dan meningkatkan Kinerja Produk PBT?
Bagi para OEM dan peracik di industri otomotif, elektronik, dan plastik presisi, penggunaan aditif plastik berbasis siloksana merupakan strategi yang terbukti ampuh untuk mengatasi tantangan produksi dan meningkatkan kualitas permukaan serta ketahanan gores pada PBT. Pendekatan ini membantu memenuhi ekspektasi pasar yang terus meningkat.
SILIKE adalah penyedia terkemuka aditif plastik termodifikasi untuk PBT dan berbagai termoplastik, menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas material plastik. Dengan pengalaman industri lebih dari 20 tahun, kami berspesialisasi dalam pengembangan dan produksi aditif berkualitas tinggi yang meningkatkan kualitas permukaan dan sifat pemrosesan plastik.
Hubungi SILIKE untuk mengetahui bagaimana solusi aditif PBT kami dapat membantu Anda mengoptimalkan kualitas produk dan efisiensi pemrosesan—didukung oleh keahlian teknis dan dukungan aplikasi yang disesuaikan.
Kunjungi situs web kami:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Waktu posting: 16-Jun-2025
