Apa itu PBT dan mengapa begitu banyak digunakan?
Polibutena Tereftalat (PBT) adalah termoplastik rekayasa berkinerja tinggi yang disintesis dari butilena glikol dan asam tereftalat, dengan sifat yang mirip dengan Polietilena Tereftalat (PET). Sebagai anggota keluarga poliester, PBT banyak digunakan dalam industri otomotif, elektronik, dan komponen presisi karena sifat mekaniknya yang kuat, stabilitas termal yang sangat baik, isolasi listrik, ketahanan terhadap bahan kimia, dan kelembapan. Keunggulan ini menjadikannya material pilihan untuk konektor, casing, dan trim interior.
Mengapa Masalah Permukaan pada PBT Menjadi Kekhawatiran yang Meningkat dalam Aplikasi Industri Kelas Atas?
Seiring dengan meningkatnya standar penampilan dan daya tahan material di berbagai industri seperti otomotif, elektronik, dan teknik presisi, Polibutena Tereftalat (PBT)—plastik teknik yang banyak digunakan—menghadapi tekanan yang semakin besar untuk menghasilkan kualitas permukaan yang sempurna.
Meskipun memiliki profil mekanik dan termal yang kuat, PBT rentan terhadap cacat permukaan selama pemrosesan—terutama ketika terpapar panas, gesekan, atau kelembapan. Cacat ini secara langsung memengaruhi tidak hanya penampilan produk tetapi juga keandalan fungsionalnya.
Menurut data industri, cacat permukaan yang paling umum pada produk PBT meliputi:
• Garis-garis Perak/Tanda Air: Cacat yang muncul sebagai pola radial pada permukaan produk yang disebabkan oleh kelembapan, udara, atau material yang menghitam mengikuti arah aliran.
• Tanda Udara: Lekukan atau gelembung permukaan yang terbentuk ketika gas dalam lelehan gagal keluar sepenuhnya.
• Bekas Aliran: Pola permukaan yang dihasilkan dari aliran material yang tidak merata
• Efek Kulit Jeruk: Tekstur permukaan menyerupai kulit jeruk
• Goresan Permukaan: Kerusakan permukaan yang disebabkan oleh gesekan selama penggunaan
Cacat ini tidak hanya memengaruhi estetika produk tetapi juga dapat menyebabkan masalah fungsional. Masalah goresan permukaan sangat menonjol pada interior otomotif kelas atas dan elektronik konsumen, dengan statistik menunjukkan bahwa lebih dari 65% konsumen menganggap ketahanan terhadap goresan sebagai indikator penting saat mengevaluasi kualitas produk.
Bagaimana Produsen PBT Dapat Mengatasi Tantangan Cacat Permukaan Ini?Inovasi Formulasi Material!
Teknologi Modifikasi Komposit:Material PBT seri Ultradur® Advanced yang baru diluncurkan oleh BASF menggunakan teknologi modifikasi komposit multi-komponen yang inovatif, secara signifikan meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan gores dengan memasukkan proporsi spesifik komponen PMMA ke dalam matriks PBT. Data eksperimental menunjukkan bahwa material ini dapat mencapai kekerasan pensil 1H-2H, lebih dari 30% lebih tinggi daripada PBT tradisional.
Teknologi Peningkatan Nano:Covestro telah mengembangkan formulasi PBT yang diperkuat nano-silika yang meningkatkan kekerasan permukaan hingga tingkat 1HB sambil mempertahankan transparansi material, serta meningkatkan ketahanan terhadap goresan sekitar 40%. Teknologi ini sangat cocok untuk interior otomotif dan casing produk elektronik kelas atas dengan persyaratan penampilan yang ketat.
Teknologi Aditif Berbasis Silikon:Untuk mengatasi masalah-masalah kritis kinerja ini, SILIKE, inovator terkemuka dalam teknologi aditif polimer, telah mengembangkan portofolio solusi aditif berbasis siloksan yang dirancang khusus untuk PBT dan termoplastik lainnya. Aditif efektif ini menargetkan akar penyebab cacat permukaan dan meningkatkan kinerja pemrosesan serta daya tahan produk.
Solusi Aditif Berbasis Silikon dari SILIKE untuk Meningkatkan Kualitas Permukaan PBT
Silicone Masterbatch LYSI-408 adalah formulasi berbentuk pelet dengan 30% polimer siloksan berbobot molekul sangat tinggi yang terdispersi dalam poliester (PET). Produk ini banyak digunakan sebagai aditif yang efisien untuk PET, PBT, dan sistem resin yang kompatibel untuk meningkatkan sifat pemrosesan dan kualitas permukaan.
Manfaat utama aditif pemrosesan LYSI-408 untuk plastik rekayasa PBT:
• Meningkatkan kelancaran aliran resin, pelepasan cetakan, dan hasil akhir permukaan.
• Mengurangi torsi dan gesekan ekstruder, meminimalkan pembentukan goresan
• Kadar tipikal: 0,5–2 wt%, dioptimalkan untuk keseimbangan kinerja/biaya.
2. Lilin Silikon SILIMER 5140: Aditif Silikon yang Dimodifikasi Poliester dalam Termoplastik Teknik
SILIMER 5140 adalah aditif silikon yang dimodifikasi poliester dengan stabilitas termal yang sangat baik. Aditif ini digunakan dalam produk termoplastik seperti PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, dll. SILIMER 5140 secara signifikan dapat meningkatkan sifat permukaan produk yang tahan gores dan tahan aus, serta meningkatkan pelumasan dan pelepasan cetakan pada proses pengolahan material sehingga menghasilkan sifat produk yang lebih baik.
Manfaat utama dari Silicone Wax SILIMER 5140 untuk plastik rekayasa PBT:
• Memberikan stabilitas termal, ketahanan terhadap goresan & keausan, serta pelumasan permukaan.
• Meningkatkan kemampuan pembentukan dan memperpanjang umur komponen
Ingin menghilangkan cacat permukaan, meningkatkan estetika produk, dan meningkatkan kinerja produk PBT?
Bagi OEM dan perusahaan pengolah bahan di industri otomotif, elektronik, dan plastik presisi, penggunaan aditif plastik berbasis siloksan merupakan strategi yang terbukti untuk mengatasi tantangan produksi dan meningkatkan kualitas permukaan serta ketahanan gores pada PBT. Pendekatan ini membantu memenuhi ekspektasi pasar yang terus meningkat.
SILIKE adalah penyedia terkemuka aditif plastik modifikasi untuk PBT dan berbagai macam termoplastik, menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas material plastik. Dengan pengalaman industri lebih dari 20 tahun, kami mengkhususkan diri dalam mengembangkan dan memproduksi aditif berkualitas tinggi yang meningkatkan kualitas permukaan dan sifat pemrosesan plastik.
Hubungi SILIKE untuk mengetahui bagaimana solusi aditif PBT kami dapat membantu Anda mengoptimalkan kualitas produk dan efisiensi pemrosesan—didukung oleh keahlian teknis dan dukungan aplikasi yang disesuaikan.
Kunjungi situs web kami:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Waktu posting: 16 Juni 2025
