Berita

Senyawa kabel polietilen yang dihubungkan silang silan (XLPE) adalah jenis isolasi termoset yang digunakan dalam kabel listrik. Senyawa ini diproduksi dengan cara menghubungkan silang molekul polietilen secara kimia menggunakan senyawa silan, yang mengubah struktur molekul linier polietilen menjadi jaringan tiga dimensi. Proses ini meningkatkan stabilitas termal, kekuatan mekanik, dan sifat listrik material, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi, mulai dari transmisi daya tegangan rendah hingga tinggi hingga sistem otomotif.

Tantangan dan solusi pemrosesan untuk material komposit kabel XLPE yang dihubungkan silang silana.

Pembuatan material komposit kabel polietilen yang dihubungkan silang silana (XLPE) menghadapi tantangan teknis yang kritis, termasuk pengendalian pra-penghubungan silang, optimasi penyusutan termal, penyesuaian kristalinitas, dan stabilitas proses. Kemajuan terkini dalam ilmu material dan metodologi produksi mengatasi hambatan-hambatan ini, secara signifikan meningkatkan kualitas produk dan hasil pemrosesan.

1. Pra-Pengikatan Silang dan Mitigasi Pembakaran

 Tantangan:Dalam proses Sioplas, paparan kelembapan selama pencampuran dan ekstrusi Bagian A dan B dapat memicu reaksi hidrolisis dan kondensasi dini. Hal ini menyebabkan pra-ikatan silang yang tidak terkontrol, sehingga menghasilkan viskositas leleh yang lebih tinggi, kemampuan alir yang buruk, permukaan yang kasar, dan sifat isolasi yang terganggu seperti tegangan tembus yang lebih rendah.

Larutan:

Integrasi Aditif Pelumas:Menggabungkanmasterbatch berbasis silikon, sepertiAditif pemrosesan berbasis silikon SILIKELYPA-208C, secara efektif meningkatkan aliran lelehan, mengurangi adhesi lelehan pada sekrup dan cetakan, dan secara efektif mencegah pra-ikatan silang tanpa memengaruhi kualitas ikatan silang akhir.

Aditif silikon LYPA-208Cmemiliki kinerja anti-pra-ikatan silang yang kuat tanpa memengaruhi kualitas ikatan silang akhir.

Masterbatch silikon LYPA-208C menghilangkan cacat permukaan seperti "kulit hiu" dan meningkatkan kehalusan permukaan.

Aditif berbasis silikon LYPA-208C secara signifikan mengurangi torsi ekstrusi dan mencegah kelebihan beban motor.

Aditif Siloksan LYPA-208Cmeningkatkan stabilitas dan laju produksi jalur ekstrusi

Optimasi Gradien Suhu:Penerapan suhu barel ekstrusi tersegmentasi antara 140°C dan 180°C membantu meminimalkan panas berlebih lokal. Mengurangi waktu tinggal di zona suhu tinggi lebih lanjut menurunkan risiko pengikatan silang prematur.

Pemrosesan Dua Langkah:Dengan menggunakan metode dua langkah, di mana silan dicangkokkan ke polietilen sebelum ekstrusi, tekanan yang terkait dengan pencangkokan langsung dapat dikurangi, sehingga mengurangi kemungkinan terjadinya pra-ikatan silang selama ekstrusi dibandingkan dengan pendekatan satu langkah.

2. Optimalisasi Kinerja Penyusutan Termal

Tantangan:Penyusutan lapisan isolasi yang berlebihan berisiko menyebabkan deformasi struktural dan kegagalan listrik, yang terkait dengan orientasi kristal dan dinamika pendinginan.

Solusi:

Sistem Pendinginan Multi-Tahap:Penggunaan serangkaian tahapan pendinginan air panas, hangat, dan dingin memperlambat laju kristalisasi, secara efektif mengelola gradien termal dan mengurangi penyusutan.

Penyesuaian Parameter EkstrusiPenggunaan ekstruder dengan rasio panjang terhadap diameter yang tinggi (≥30:1) memperpanjang waktu retensi lelehan, sehingga menekan kristalisasi yang tidak diinginkan. Penggunaan cetakan kompresi untuk kabel yang lebih kecil (≤6mm²) meminimalkan kristalisasi yang disebabkan oleh orientasi, sehingga lebih lanjut mengendalikan penyusutan.

Pemilihan Material:Penggunaan polietilen yang dihubungkan silang silana dua tahap memungkinkan kontrol yang lebih baik terhadap perilaku kristalisasi, sehingga berkontribusi pada peningkatan stabilitas termal.

3. Menyeimbangkan Kristalinitas dan Sifat Mekanik

Tantangan:Kristalinitas yang tinggi menyebabkan kerapuhan, sedangkan kristalisasi yang tidak memadai mengurangi ketahanan termal.

Solusi:

Kontrol Suhu Leleh:Meningkatkan suhu leleh hingga 190°C–210°C dengan waktu penahanan yang lebih lama mengurangi nukleasi kristal, meskipun pengelolaan yang cermat diperlukan untuk mencegah ikatan silang prematur.

Desain Masterbatch Katalis:Penggunaan ekstrusi sekrup ganda memastikan dispersi katalis organotin yang seragam, mengoptimalkan interaksi antara ikatan silang dan kristalinitas untuk meningkatkan sifat mekanik.

4. Meningkatkan Stabilitas Proses

Tantangan:Sensitivitas terhadap fluktuasi proses memicu ketidakstabilan tekanan ekstrusi dan cacat permukaan.

Solusi:

Peningkatan Peralatan:Penerapan sistem pencampuran drum kerucut ganda memastikan dispersi aditif silan yang homogen, dengan durasi pencampuran melebihi 2,5 jam untuk mencapai konsistensi optimal.

Pemantauan Waktu Nyata:Pemantauan terus-menerus terhadap arus sekrup dan kecepatan putaran memungkinkan penyesuaian cepat terhadap pengaturan suhu dan protokol pembersihan cetakan, sehingga menjaga kondisi pemrosesan tetap stabil.

Tren Industri dan Prospek Masa Depan Manufaktur Kabel XLPE

Integrasi pemrosesan dua tahap yang dikombinasikan dengan aditif fungsional, seperti masterbatch berbasis silikon, telah muncul sebagai strategi utama untuk mengatasi tantangan pemrosesan dalam pembuatan kabel XLPE. Inovasi ini dilaporkan telah meningkatkan hasil produksi lebih dari 10~20% dalam aplikasi percontohan, meningkatkan keandalan kabel XLPE di sektor transmisi daya dan otomotif. Ke depannya, para produsen berfokus pada penelitian dan pengembangan teknologi pendinginan adaptif dan kontrol proses cerdas untuk lebih menyempurnakan kinerja material XLPE, memenuhi permintaan yang terus meningkat untuk kabel berkinerja tinggi.

Dengan menerapkan strategi pemrosesan canggih dan inovasi material ini, produsen dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi kabel XLPE, memastikan pengiriman produk unggul yang memenuhi tuntutan aplikasi listrik modern yang terus berkembang.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Raih produktivitas dan performa kabel yang lebih tinggi—pilihSILIKE, Bahan Bantu Pemrosesan Silikon untuk solusi senyawa Kabel XLPE Anda.
Baik Anda bertujuan untuk mengoptimalkan efisiensi produksi, mencegah pra-pengikatan silang pada XLPE, menghilangkan cacat permukaan seperti "kulit hiu", meningkatkan estetika permukaan, atau mengurangi waktu henti, SILIKE Silicone Masterbatches memberikan keunggulan kinerja yang dibutuhkan lini kabel XLPE Anda.