Berita

Pabrik petrokimia memainkan peran penting dalam produksi berbagai macam material yang berdampak pada berbagai industri, dan salah satu produk utama yang mereka hasilkan adalah polimer. Polimer adalah molekul besar yang terdiri dari unit struktural berulang yang dikenal sebagai monomer.

Panduan Langkah demi Langkah untuk Pembuatan Polimer dalam Petrokimia 

1. Persiapan Bahan Baku:

Produksi polimer dimulai dengan ekstraksi dan pemurnian bahan baku yang berasal dari industri petrokimia. Bahan baku yang umum termasuk etilena, propilena, dan hidrokarbon lain yang diperoleh dari minyak mentah atau gas alam. Bahan baku ini mengalami pemrosesan ekstensif untuk memastikan kemurnian dan kesesuaiannya untuk polimerisasi.

2. Polimerisasi:

Polimerisasi merupakan proses inti dalam produksi polimer. Proses ini melibatkan reaksi kimia monomer untuk membentuk rantai atau jaringan panjang, yang menciptakan struktur polimer. Ada dua metode utama polimerisasi: polimerisasi adisi dan polimerisasi kondensasi.

3. Polimerisasi Adisi:

Dalam proses ini, monomer dengan ikatan rangkap tak jenuh, seperti etilena atau propilena, mengalami reaksi berantai untuk membentuk polimer.

Katalis, biasanya senyawa logam transisi, memfasilitasi reaksi dan mengendalikan berat molekul polimer.

4. Polimerisasi Kondensasi:

Monomer dengan gugus fungsi berbeda bereaksi, melepaskan molekul kecil (seperti air) sebagai produk sampingan.

Proses ini digunakan untuk memproduksi polimer seperti poliester dan nilon.

5. Pemisahan dan Pemurnian:

Setelah polimerisasi, campuran tersebut mengandung polimer yang diinginkan beserta monomer yang tidak bereaksi, residu katalis, dan produk sampingan. Langkah-langkah pemisahan dan pemurnian, seperti distilasi, presipitasi, dan filtrasi, digunakan untuk mengisolasi dan memurnikan polimer.

6. Aditif dan Modifikasi:

Polimer sering kali mengalami pemrosesan lebih lanjut untuk meningkatkan sifatnya. Pabrik petrokimia dapat menggabungkan berbagai aditif, seperti stabilisator, plasticizer, dan pewarna, untuk memodifikasi karakteristik polimer, meningkatkan stabilitas, dan memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.

7. Pembentukan dan Pembentukan:

Setelah polimer dimurnikan dan dimodifikasi, polimer tersebut menjalani proses pembentukan untuk mencapai bentuk produk yang diinginkan. Metode pembentukan yang umum meliputi ekstrusi, pencetakan injeksi, dan pencetakan tiup. Proses ini memungkinkan terciptanya berbagai macam produk polimer, mulai dari wadah plastik hingga serat dan film.

Memajukan Proses Petrokimia: Peran Aditif Pemrosesan Polimer

Dalam lanskap teknologi petrokimia yang terus berkembang, di mana permintaan akan produk plastik melonjak, pabrik-pabrik petrokimia besar mengadopsi strategi inovatif untuk memenuhi persyaratan yang terus meningkat. Salah satu kemajuan penting tersebut melibatkan penggabungan Aditif Pemrosesan Polimer (PPA) ke dalam proses granulasi bubuk polimer. Integrasi strategis ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi granulasi dan meningkatkan kinerja material akhir, guna memenuhi kebutuhan yang terus meningkat akan produk plastik berkualitas tinggi di berbagai industri.

Penggunaan Aditif Proses Polimer (PPA) 3M PFAS, bahan pembantu pemrosesan poliolefin KYNAR® PPA telah menjadi praktik umum dalam industri Perminyakan dan Kimia.

Namun, karena potensi risiko kesehatan dan lingkungan yang terkait dengan PFAS, pabrik petrokimia semakin mengadopsi praktik yang sadar lingkungan dalam produksi polimer, berupaya mengurangi limbah, konsumsi energi, dan emisi. Lanskap pemrosesan polimer sedang mengalami perubahan transformatif.

Kimia Hijau, Bebas dari PPA Fluorin

Pemain penting dalam evolusi ini adalah munculnyaAditif Pemrosesan Polimer Bebas Fluor (PPA), sebagai Alternatif PPA di bawah Peraturan PFAS, menandai era baru di mana keunggulan kinerja berjalan seiring dengan praktik ramah lingkungan.

SILIKE TECH muncul sebagai kekuatan Inovatif dengan strategi alternatif. Di luar strategi tradisionaladitif silikon dan PPA, perusahaan telah memperkenalkanBantuan Pemrosesan Polimer (PPA) Bebas PFASDicontohkan olehSILIM 5090, IniPPA MB (Fluorine-Free Polymer Processing Additives) bebas fluorinmenonjol sebagai katalisator perubahan.

Inimenghilangkan larutan fluortidak hanya mencontohkan efisiensi dan kinerja yang optimal tetapi juga mendukung pendekatan yang lebih berkelanjutan dan ramah lingkungan terhadap pemrosesan polimer.

Ketika industri di seluruh dunia mencari praktik yang berkelanjutan,SILIM 5090terbukti menjadi solusi yang efektif, terutama pada kawat dan kabel, pipa, dan ekstrusi film tiup.

IniPPA Bebas Fluorbertindak sebagai poros utama dalam mengurangi gesekan, menangani retakan leleh, dan menyederhanakan pengalaman pemrosesan secara keseluruhan.

Selain itu,PPA MB SILIMER 5090 Bebas Fluorin Aditif Pemrosesan Polimermenemukan aplikasi di berbagai proses petrokimia, termasuk namun tidak terbatas pada:

1. Proses granulasi bubuk polimer di pabrik petrokimia:PPA MB SILIMER 5090 bebas fluormeningkatkan efisiensi granulasi dan berkontribusi pada kinerja material akhir.”

2. Proses Ekstrusi:PPA MB SILIMER 5090 bebas fluormeningkatkan sifat aliran, mengurangi penumpukan cetakan, dan meningkatkan efisiensi ekstrusi secara keseluruhan.

3. Operasi Pencetakan:PPA MB SILIMER 5090 bebas fluorberkontribusi pada peningkatan pelepasan cetakan, meminimalkan cacat, dan memastikan produksi produk cetakan berkualitas tinggi.

4. Produksi Film dan Lembaran:PPA MB SILIMER 5090 bebas fluormembantu dalam mencapai ketebalan dan kualitas permukaan yang seragam dalam produksi film dan lembaran polimer.

Bagi mereka yang inginmenghilangkan aditif berbasis fluorin and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.