Bahan sol karet banyak digunakan dalam bahan sepatu, bahan ini digunakan untuk membuat berbagai jenis sol sepatu karena sifat fisiknya yang sangat baik. Berikut ini adalah aplikasi dan karakteristik utama bahan sol karet dalam bahan sepatu:
1. Daya tahan: Sol luar karet lebih tahan lama dan cocok untuk alas kaki yang harus dipakai dalam jangka waktu lama dan tahan terhadap lingkungan yang keras, seperti sepatu olahraga, sepatu luar ruangan, dan sepatu kerja.
2. Antiselip dan daya cengkeram: karet memiliki sifat antiselip yang baik, terutama pada permukaan basah atau licin. Hal ini sangat penting untuk sepatu luar ruangan dan olahraga yang harus digunakan di berbagai medan.
3. Penyerapan guncangan: Karet memiliki sifat penyerapan guncangan tertentu, yang dapat menyerap benturan pada kaki saat berjalan atau berlari, mengurangi tekanan pada sendi, dan meningkatkan kenyamanan pemakaian.
4. Berbagai macam aplikasi: Sol luar karet dapat disesuaikan dengan berbagai macam aktivitas dan lingkungan, dari sepatu olahraga kasual hingga sepatu bot hiking profesional, sol luar karet banyak digunakan karena kemampuan beradaptasinya.
Kesulitan utama yang dihadapi oleh bahan sol luar karet selama pemrosesan meliputi:
1. Masalah ketahanan abrasi: Bahan sol karet tradisional memiliki masalah ketahanan abrasi yang buruk. Untuk mengatasi masalah ini, ketahanan abrasi dapat ditingkatkan dengan menggunakan bahan karet berkinerja tinggi seperti karet cis-butadiena tanah jarang yang dimodifikasi, kopolimer karet alam yang dicangkok dengan metil metakrilat, dan karet nitril terhidrogenasi.
2. Pencampuran yang tidak merata: Pencampuran yang tidak merata akan menyebabkan penyebaran zat pengikat yang tidak merata dalam karet, dan secara lokal, zat pengikat dapat melebihi daya larut dan menimbulkan fenomena beku. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa pencampurannya merata demi kualitas bahan sol karet.
3. Penuaan karet: Penuaan karet mengakibatkan rusaknya struktur jaringannya, yang dapat mengakibatkan pengaburan.
Kesulitan-kesulitan ini melibatkan banyak aspek bahan sol karet seperti desain formula, teknologi pemrosesan, kontrol kualitas, dan peraturan lingkungan, yang perlu diatasi melalui inovasi teknologi dan manajemen yang baik. Bagi produsen bahan karet, sangat penting untuk meningkatkan ketahanan abrasi karet, dan cara umum untuk meningkatkan ketahanan abrasi bahan sol karet adalah dengan menambahkan aditif silikon dan sebagainya.
Masterbatch anti-abrasi SILIKEMeningkatkan ketahanan abrasi karet.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cadalah formulasi pelet. Produk ini secara khusus dikembangkan untuk senyawa sol sepatu karet, membantu meningkatkan ketahanan abrasi akhir dan mengurangi nilai abrasi pada termoplastik.
Bandingkan dengan berat molekul rendah konvensionalAditif silikon / siloksan,seperti minyak silikon, cairan silikon atau jenis aditif abrasi lainnya,SILIKE Anti-abrasi Masterbatch NM-3Cdiharapkan memberikan sifat ketahanan abrasi yang jauh lebih baik tanpa mempengaruhi kekerasan dan warna.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cmemiliki berbagai macam aplikasi, Berlaku untuk NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, dll.
Apa keuntungan dariMasterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cdalam aplikasi:
(1) Peningkatan ketahanan abrasi dengan penurunan nilai abrasi.
(2) Memberikan kinerja pemrosesan dan tampilan item akhir.
(3) Ramah lingkungan.
(4) Tidak berpengaruh pada kekerasan dan warna.
(5) Efektif untuk uji abrasi DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
Kami sangat berpengalaman dalam meningkatkan sol luar karet dan bahan sol sepatu lainnya, jika Anda mencari agen ketahanan abrasi karet, jangan ragu untuk menghubungi silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, terkemuka di CinaAditif SilikonPemasok plastik yang dimodifikasi, menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas bahan plastik. Selamat datang untuk menghubungi kami, SILIKE akan memberi Anda solusi pemrosesan plastik yang efisien.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
situs web:www.siliketech.comuntuk mempelajari lebih lanjut.
Waktu posting: 12-Nov-2024
