Material sol karet banyak digunakan dalam pembuatan sepatu, dan digunakan untuk membuat berbagai jenis sol sepatu karena sifat fisiknya yang sangat baik. Berikut ini adalah aplikasi dan karakteristik utama material sol karet dalam pembuatan sepatu:
1. Daya tahan: Sol luar karet lebih tahan lama dan cocok untuk alas kaki yang harus dipakai dalam jangka waktu lama dan tahan terhadap lingkungan yang keras, seperti sepatu olahraga, sepatu luar ruangan, dan sepatu kerja.
2. Antiselip dan cengkeraman: karet memiliki sifat antiselip yang baik, terutama pada permukaan basah atau halus. Hal ini sangat penting untuk sepatu olahraga dan luar ruangan yang membutuhkan kemampuan berjalan di berbagai medan.
3. Penyerapan guncangan: Karet memiliki sifat penyerapan guncangan tertentu, yang dapat menyerap benturan pada kaki saat berjalan atau berlari, mengurangi tekanan pada persendian, dan meningkatkan kenyamanan pemakaian.
4. Berbagai macam aplikasi: Sol luar karet dapat disesuaikan dengan berbagai macam aktivitas dan lingkungan, dari sepatu olahraga kasual hingga sepatu bot hiking profesional, sol luar karet banyak digunakan karena kemampuan beradaptasinya.
Kesulitan utama yang dihadapi oleh bahan sol luar karet selama pemrosesan meliputi:
1. Masalah ketahanan abrasi: Material sol karet tradisional memiliki masalah ketahanan abrasi yang buruk. Untuk mengatasi masalah ini, ketahanan abrasi dapat ditingkatkan dengan menggunakan material karet berkinerja tinggi seperti karet cis-butadiena tanah jarang yang dimodifikasi, kopolimer karet alam cangkok metil metakrilat, dan karet nitril terhidrogenasi.
2. Pencampuran yang tidak merata: Pencampuran yang tidak merata akan menyebabkan dispersi bahan pengikat yang tidak merata di dalam karet, dan secara lokal, bahan pengikat dapat melebihi kelarutan dan menyebabkan fenomena embun beku. Oleh karena itu, penting untuk memastikan pencampuran yang merata demi kualitas bahan sol karet.
3. Penuaan karet: Penuaan karet mengakibatkan rusaknya struktur jaringannya, yang dapat berujung pada pengaburan.
Kesulitan-kesulitan ini melibatkan banyak aspek material sol karet, seperti desain formula, teknologi pemrosesan, pengendalian mutu, dan regulasi lingkungan, yang perlu diatasi melalui inovasi teknologi dan manajemen yang baik. Bagi produsen material karet, meningkatkan ketahanan abrasi karet sangatlah penting, dan cara umum untuk meningkatkan ketahanan abrasi material sol karet adalah dengan menambahkan aditif silikon dan sebagainya.
Masterbatch anti-abrasi SILIKEMeningkatkan ketahanan abrasi karet.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cadalah formulasi pelet. Formula ini dikembangkan khusus untuk kompon sol sepatu karet, membantu meningkatkan ketahanan abrasi akhir dan mengurangi nilai abrasi pada termoplastik.
Bandingkan dengan berat molekul rendah konvensionalAditif Silikon / Siloksana,seperti minyak silikon, cairan silikon atau jenis aditif abrasi lainnya,SILIKE Anti-abrasi Masterbatch NM-3Cdiharapkan memberikan sifat ketahanan abrasi yang jauh lebih baik tanpa mempengaruhi kekerasan dan warna.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cmemiliki berbagai macam aplikasi, Berlaku untuk NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, dll.
Apa keuntungan dariMasterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cdalam aplikasi:
(1) Peningkatan ketahanan abrasi dengan penurunan nilai abrasi.
(2) Memberikan kinerja pemrosesan dan tampilan akhir item.
(3) Ramah lingkungan.
(4) Tidak berpengaruh pada kekerasan dan warna.
(5) Efektif untuk uji abrasi DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
Kami sangat berpengalaman dalam meningkatkan sol luar karet dan bahan sol sepatu lainnya, jika Anda mencari agen ketahanan abrasi karet, jangan ragu untuk menghubungi silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, terkemuka di CinaAditif SilikonPemasok plastik modifikasi, menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas material plastik. Silakan hubungi kami, SILIKE akan menyediakan solusi pemrosesan plastik yang efisien.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
situs web:www.siliketech.comuntuk mempelajari lebih lanjut.
Waktu posting: 12-Nov-2024
