Bahan outsole karet banyak digunakan dalam bahan sepatu, mereka digunakan untuk membuat berbagai jenis sol sepatu karena sifat fisiknya yang sangat baik. Berikut ini adalah aplikasi utama dan karakteristik bahan outsole karet dalam bahan sepatu:
1. Daya Daya: Sol rubber lebih tahan lama dan cocok untuk alas kaki yang perlu dikenakan untuk waktu yang lama dan menahan lingkungan yang keras, seperti sepatu olahraga, sepatu luar ruangan, dan sepatu kerja.
2. Anti-slip dan pegangan: Karet memiliki sifat anti-selip yang baik, terutama pada permukaan basah atau halus. Ini sangat penting untuk sepatu luar dan olahraga yang perlu berjalan di medan yang bervariasi.
3. Penyerapan guncangan: Karet memiliki sifat penyerapan guncangan tertentu, yang dapat menyerap dampak pada kaki saat berjalan atau berlari, mengurangi tekanan pada sendi, dan meningkatkan kenyamanan pemakaian.
4. Berbagai aplikasi: Outsol karet dapat disesuaikan dengan berbagai kegiatan dan lingkungan, dari sepatu olahraga kasual hingga sepatu hiking profesional, sol karet di luar digunakan secara luas karena kemampuan beradaptasi mereka.
Kesulitan utama yang dihadapi oleh bahan outsole karet selama pemrosesan meliputi:
1. Masalah resistensi abrasi: Bahan outsole karet tradisional memiliki masalah resistensi abrasi yang buruk. Untuk mengatasi masalah ini, resistensi abrasi dapat ditingkatkan dengan menggunakan bahan karet berkinerja tinggi seperti karet CIS-butadiena yang dimodifikasi, metil metakrilat cangkok kopolimer karet alam yang dicangkokkan, dan karet nitril yang dihidrogenasi.
2. pencampuran yang tidak merata: pencampuran yang tidak merata akan menyebabkan dispersi yang tidak merata dari agen kawin dalam karet, dan secara lokal, agen perkawinan dapat melebihi kelarutan dan menghasilkan fenomena es. Oleh karena itu, penting untuk memastikan bahwa pencampuran seragam untuk kualitas bahan outsole karet.
3. Penuaan karet: Penuaan karet menyebabkan penghancuran struktur webnya, yang dapat menyebabkan pembekuan.
Kesulitan -kesulitan ini melibatkan banyak aspek bahan outsole karet seperti desain formula, teknologi pemrosesan, kontrol kualitas dan peraturan lingkungan, yang perlu diatasi melalui inovasi teknologi dan manajemen yang baik. Untuk produsen bahan karet, sangat penting untuk meningkatkan ketahanan abrasi karet, dan cara -cara umum untuk meningkatkan ketahanan abrasi bahan outsole karet adalah menambahkan aditif silikon dan sebagainya.
Masterbatch anti-abrasi silike, Tingkatkan resistensi abrasi karet.
Masterbatch anti-abrasi silikat NM-3Cadalah formulasi pellet. Ini sangat dikembangkan untuk satu -satunya senyawa sepatu karet, membantu meningkatkan ketahanan abrasi item akhir dan mengurangi nilai abrasi di termoplastik.
Bandingkan dengan berat molekul lebih rendah konvensionalAditif silikon / siloksan, seperti minyak silikon, cairan silikon atau aditif abrasi jenis lainnya,Masterbatch anti-abrasi silikat NM-3Cdiharapkan memberikan properti resistensi abrasi yang jauh lebih baik tanpa pengaruh terhadap kekerasan dan warna.
Masterbatch anti-abrasi silikat NM-3CMemiliki berbagai aplikasi, berlaku untuk NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, dll.
Apa keuntungannyaMasterbatch anti-abrasi silikat NM-3Cdalam aplikasi:
(1) Peningkatan resistensi abrasi dengan penurunan nilai abrasi.
(2) memberikan kinerja pemrosesan dan penampilan item akhir.
(3) ramah lingkungan.
(4) Tidak ada pengaruh pada kekerasan dan warna.
(5) Efektif untuk DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, Tes Abrasi GB.
Kami sangat berpengalaman dalam meningkatkan outsole karet dan bahan sol sepatu lainnya, jika Anda mencari agen resistensi abrasi karet, jangan ragu untuk menghubungi Silike.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, seorang Cina terkemukaAditif silikonPemasok untuk plastik yang dimodifikasi, menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas bahan plastik. Selamat datang untuk menghubungi kami, Silike akan memberi Anda solusi pemrosesan plastik yang efisien.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
situs web:www.siliketech.comuntuk mempelajari lebih lanjut.
Waktu posting: Nov-12-2024
