Bahan outsole karet banyak digunakan pada bahan sepatu, digunakan untuk membuat berbagai jenis sol sepatu karena sifat fisiknya yang sangat baik. Berikut ini adalah aplikasi utama dan karakteristik bahan outsole karet pada bahan sepatu:
1. Daya Tahan: Sol luar karet lebih tahan lama dan cocok untuk alas kaki yang perlu dipakai dalam waktu lama dan tahan terhadap lingkungan yang keras, seperti sepatu olahraga, sepatu luar ruangan, dan sepatu kerja.
2. Anti selip dan cengkeraman: karet memiliki sifat anti selip yang baik, terutama pada permukaan basah atau halus. Hal ini sangat penting terutama untuk sepatu luar ruangan dan olahraga yang perlu berjalan di medan yang bervariasi.
3. Penyerapan guncangan: Karet memiliki sifat penyerapan guncangan tertentu, yang dapat menyerap benturan pada kaki saat berjalan atau berlari, mengurangi tekanan pada persendian, dan meningkatkan kenyamanan pemakaian.
4. Beragam aplikasi: Sol luar karet dapat disesuaikan dengan berbagai aktivitas dan lingkungan, mulai dari sepatu olahraga kasual hingga sepatu hiking profesional, sol luar karet banyak digunakan karena kemampuan beradaptasinya.
Kesulitan utama yang dihadapi bahan outsole karet selama pengolahannya antara lain:
1. Masalah ketahanan abrasi: Bahan outsole karet tradisional memiliki masalah ketahanan abrasi yang buruk. Untuk mengatasi masalah ini, ketahanan terhadap abrasi dapat ditingkatkan dengan menggunakan bahan karet berkinerja tinggi seperti karet cis-butadiena tanah jarang yang dimodifikasi, kopolimer karet alam cangkok metil metakrilat, dan karet nitril terhidrogenasi.
2. Pencampuran yang tidak merata: Pencampuran yang tidak merata akan menyebabkan dispersi bahan pengikat dalam karet tidak merata, dan secara lokal, bahan pengikat dapat melebihi kelarutan dan menghasilkan fenomena beku. Oleh karena itu, penting untuk memastikan pencampuran yang seragam demi kualitas bahan outsole karet.
3. Penuaan karet: Penuaan karet menyebabkan rusaknya struktur jaringnya, yang dapat menyebabkan pembekuan.
Kesulitan-kesulitan ini melibatkan banyak aspek bahan outsole karet seperti desain formula, teknologi pemrosesan, pengendalian kualitas dan peraturan lingkungan, yang perlu diatasi melalui inovasi teknologi dan manajemen yang baik. Bagi produsen bahan karet, sangat penting untuk meningkatkan ketahanan abrasi pada karet, dan cara yang umum untuk meningkatkan ketahanan abrasi bahan outsole karet adalah dengan menambahkan bahan tambahan silikon dan lain sebagainya.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE, Meningkatkan ketahanan abrasi karet.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cadalah formulasi pelet. Ini terutama dikembangkan untuk senyawa sol sepatu karet, membantu meningkatkan ketahanan abrasi pada benda akhir dan menurunkan nilai abrasi pada termoplastik.
Bandingkan dengan berat molekul konvensional yang lebih rendahAditif silikon/siloxane, seperti minyak silikon, cairan silikon atau aditif abrasi jenis lainnya,SILIKE Anti-abrasi Masterbatch NM-3Cdiharapkan memberikan sifat ketahanan abrasi yang jauh lebih baik tanpa mempengaruhi kekerasan dan warna.
Masterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cmemiliki berbagai macam aplikasi, Berlaku untuk NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, dll.
Apa kelebihannyaMasterbatch anti-abrasi SILIKE NM-3Cdalam aplikasi:
(1) Peningkatan ketahanan abrasi dengan penurunan nilai abrasi.
(2) Menanamkan kinerja pemrosesan dan penampilan item akhir.
(3) Ramah lingkungan.
(4) Tidak ada pengaruh terhadap kekerasan dan warna.
(5) Efektif untuk uji abrasi DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB.
Kami sangat berpengalaman dalam perbaikan outsole karet dan material sol sepatu lainnya, jika anda sedang mencari bahan karet tahan abrasi silahkan menghubungi silike.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, terkemuka di CinaAditif SilikonPemasok plastik modifikasi, menawarkan solusi inovatif untuk meningkatkan kinerja dan fungsionalitas bahan plastik. Selamat datang untuk menghubungi kami, SILIKE akan memberi Anda solusi pemrosesan plastik yang efisien.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
situs web:www.siliketech.comuntuk mempelajari lebih lanjut.
Waktu posting: 12 November 2024
