Berita

Color MasterBatches memainkan peran penting dalam industri manufaktur produk plastik, yang tidak hanya dapat memberikan warna yang seragam dan cerah, tetapi juga memastikan stabilitas produk dalam proses produksi. Namun, masih ada banyak kesulitan yang harus diselesaikan dalam produksi Warna MasterBatches, seperti dispersi bubuk warna masterbatch warna dan akumulasi material dalam die dari proses ekstrusi. Proses produksi adalah tautan inti untuk mencapai masterbatch warna berkualitas tinggi, terutama termasuk pencampuran leleh, ekstrusi, pelet, dan langkah -langkah lainnya.

Proses Produksi Warna MasterBatch:

1. Pencampuran Leleh: Campuran yang disiapkan dipanaskan hingga suhu leleh polietilen sehingga pigmen dan resin terintegrasi sepenuhnya. Langkah ini biasanya dilakukan dalam ekstruder sekrup kembar yang memberikan geser dan pencampuran yang lebih baik.

2. Ekstrusi: Campuran polietilen cair diekstrusi melalui die dari ekstruder untuk membentuk strip seragam masterbatch. Kontrol suhu dan kecepatan sekrup selama proses ekstrusi secara langsung mempengaruhi kualitas produk.

3. Peletising: Strip yang diekstrusi didinginkan dan kemudian dipotong menjadi partikel kecil oleh peletis. Keseragaman dan konsistensi ukuran partikel adalah faktor penting untuk memastikan dispersi dan penggunaan masterbatch warna.

4. Inspeksi dan Pengemasan: Masterbatch yang sudah jadi perlu melalui inspeksi kualitas yang ketat, termasuk uji warna, uji titik lebur, dll., Untuk memastikan bahwa kinerja setiap batch Warna Masterbatches memenuhi persyaratan. Setelah itu, itu harus dikemas dan disimpan sesuai dengan persyaratan.

Kontrol kualitas adalah bagian integral dari seluruh proses produksi. Ini termasuk inspeksi kualitas bahan baku, pemantauan parameter selama proses produksi dan pengujian kinerja produk akhir. Daya saing pasar dari produk Warna Masterbatch dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menerapkan langkah -langkah kontrol kualitas yang ketat.

Masalah selama ekstrusi masterbatch warna

Beberapa produsen Masterbatch mengatakan: Dalam proses ekstrusi masterbatch warna rentan terhadap fenomena pembangunan material, yang secara serius mempengaruhi kualitas produk, produksi MasterBatch adalah proses yang kompleks, setiap tautan perlu dikontrol secara tepat untuk memastikan bahwa produk dapat memenuhi standar tinggi persyaratan kualitas.

Alasan utama untuk akumulasi material di mulut die Masterbatch dalam proses ekstrusi adalah sebagai berikut: Kompatibilitas yang buruk dari bubuk warna dan bahan dasar, aglomerasi mudah bagian bubuk warna setelah pencampuran, perbedaan dalam fluiditas bubuk warna dan resin yang ada di dalam proses ekstrusi, dan viskositas dari melt besar, dan pada saat yang sama, di sana ada proses ekstrusi, dan viskositas Melt besar, dan pada saat yang sama, di sana ada viskulasi antara viskositas Melt adalah besar, dan pada saat yang sama, di sana ada viskosulasi antara viskositas Melt adalah besar, dan pada saat yang sama, di sana ada viskolan antara viskositas Melt adalah besar, dan pada saat yang sama, di sana ada viskosulasi antara lonceng yang melel bahan di mulut die karena adanya bahan mati di peralatan dan mengelupas dari bubuk warna dan resin termoplastik di mulut die selama proses ekstrusi.

Bebas pfasAlat bantu pemrosesan PPA, Solusi pemrosesan yang ramah lingkungan dan efisien

Untuk mengatasi cacat ini, interaksi antara resin meleleh dan peralatan logam perlu dilemahkan. Disarankan untuk digunakanSilimer 9300 PFA-bebas PPAAlih -alih alat bantu pemrosesan PPA berfluorinasi,Silimer 9300Mengadopsi kelompok yang dimodifikasi yang dapat dikombinasikan dengan sekrup logam lebih kuat untuk menggantikan peran fluor dalam PPA, dan kemudian menggunakan karakteristik energi permukaan rendah silikon untuk membentuk lapisan film silikon di permukaan peralatan logam untuk mencapai efek isolasi, sehingga mengurangi produk die-up, memperluas siklus pembersihan peralatan, meningkatkan kualitas lubrisi dan peningkatan produk.

PPA Silimer-9300 bebas PFASadalah aditif silikon yang mengandung kelompok fungsional polar,PFAS-bebas PPA Silimer 9300Dapat dicampur dengan masterbatch, bubuk, dll., Juga dapat ditambahkan secara proporsional untuk menghasilkan masterbatch. Ini dapat secara signifikan meningkatkan pemrosesan dan pelepasan, mengurangi penumpukan dan meningkatkan masalah pecah leleh, sehingga pengurangan produk lebih baik. Pada saat yang sama,PFAS-bebas PPA Silimer 9300Memiliki struktur khusus, kompatibilitas yang baik dengan resin matriks, tidak ada presipitasi, tidak ada dampak pada penampilan produk dan perlakuan permukaan.

Jika Anda menghadapi masalah pemrosesan atau cacat produk selama pemrosesan Warna MasterBatches, silakan hubungi Silike dan kami akan memberi Anda solusi pemrosesan yang disesuaikan! Dengan mengoptimalkan proses produksi dan terus meningkatkan teknologi, produsen Color MasterBatches dapat lebih memenuhi permintaan pasar untuk masterbatch berkualitas tinggi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

situs web:www.siliketech.comuntuk mempelajari lebih lanjut.