• berita-3

Berita

Perkenalan

Apa Itu Filamen TPU dalam Pencetakan 3D? Artikel ini membahas tantangan manufaktur, keterbatasan, dan metode efektif untuk meningkatkan pemrosesan filamen TPU.

Memahami Filamen Printer 3D TPU

Poliuretan Termoplastik (TPU) adalah polimer yang fleksibel, tahan lama, dan tahan abrasi yang banyak digunakan dalam pencetakan 3D untuk komponen fungsional yang membutuhkan elastisitas — seperti segel, sol sepatu, gasket, dan komponen pelindung.

Berbeda dengan material kaku seperti PLA atau ABS, TPU menawarkan fleksibilitas dan ketahanan benturan yang sangat baik, menjadikannya pilihan populer untuk perangkat yang dapat dikenakan dan prototipe fleksibel.

Namun, sifat elastis TPU yang unik juga menjadikannya salah satu material yang paling sulit ditangani selama pencetakan 3D. Viskositasnya yang tinggi dan kekakuannya yang rendah sering menyebabkan ekstrusi yang tidak konsisten, pembentukan benang, atau bahkan kegagalan pencetakan.

Tantangan Umum Saat Mencetak 3D atau Mengekstrusi Filamen TPU

Meskipun sifat mekanik TPU membuatnya diminati, kesulitan pemrosesannya dapat membuat frustrasi bahkan operator yang berpengalaman. Tantangan umum meliputi:

Viskositas Leleh Tinggi: TPU menghambat aliran selama ekstrusi, menyebabkan penumpukan tekanan di dalam cetakan atau nosel.

Pembentukan Busa atau Terperangkapnya Udara: Kelembapan atau udara yang terperangkap dapat menciptakan gelembung yang memengaruhi kualitas permukaan.

Diameter Filamen yang Tidak Konsisten: Aliran lelehan yang tidak merata mengakibatkan ketidakstabilan dimensi selama ekstrusi filamen.

Tekanan Ekstrusi yang Tidak Stabil: Variasi dalam perilaku lelehan dapat menyebabkan adhesi lapisan yang tidak konsisten dan mengurangi akurasi pencetakan.

Tantangan-tantangan ini tidak hanya memengaruhi kualitas filamen tetapi juga menyebabkan waktu henti, pemborosan, dan penurunan produktivitas pada lini produksi.Bagaimana cara mengatasi tantangan filamen printer 3D TPU?

Aditif PemrosesanBahan untuk Filamen TPU dalam Pencetakan 3D

Akar penyebab masalah ini terletak pada reologi leleh intrinsik TPU — struktur molekulnya menghambat aliran yang lancar di bawah tekanan geser.

Untuk mencapai pemrosesan yang stabil, banyak produsen beralih ke aditif pemrosesan polimer yang memodifikasi perilaku lelehan tanpa mengubah sifat material akhir.

Bahan tambahan dalam proses pengolahan dapat:

1. Mengurangi viskositas leleh dan gesekan internal

2. Meningkatkan aliran lelehan yang lebih seragam melalui ekstruder

3. Meningkatkan kehalusan permukaan dan kontrol dimensi

4. Meminimalkan pembentukan busa, penumpukan pada cetakan, dan keretakan lelehan.

5. Meningkatkan efisiensi dan hasil produksi

Dengan meningkatkan aliran dan stabilitas TPU selama ekstrusi, aditif ini memungkinkan pembentukan filamen yang lebih halus dan diameter yang konsisten, yang keduanya sangat penting untuk hasil pencetakan 3D berkualitas tinggi.

Solusi Manufaktur Aditif SILIKEuntuk TPU:Aditif Pemrosesan LYSI-409https://www.siliketech.com/silicone-masterbatch-lysi-409-product/

Masterbatch silikon SILIKE LYSI-409adalah aditif pemrosesan berbasis silikon yang diformulasikan untuk mengoptimalkan ekstrusi dan pemrosesan TPU dan elastomer termoplastik lainnya.

Ini adalah masterbatch berbentuk pelet yang mengandung 50% polimer siloksan dengan berat molekul sangat tinggi yang terdispersi dalam pembawa poliuretan termoplastik (TPU), sehingga sepenuhnya kompatibel dengan sistem resin TPU.

LYSI-409 banyak digunakan untuk meningkatkan kelancaran aliran resin, pengisian cetakan, dan pelepasan cetakan, sekaligus mengurangi torsi ekstruder dan koefisien gesekan. Selain itu, LYSI-409 juga meningkatkan ketahanan terhadap goresan dan abrasi, sehingga berkontribusi pada efisiensi pemrosesan dan kinerja produk.

Manfaat Utama darimilik SILIKEPelumas Berbasis Silikon LYSI-409 untuk Filamen Printer 3D TPU

Aliran Lelehan yang Ditingkatkan: Mengurangi viskositas lelehan, sehingga TPU lebih mudah diekstrusi.

Stabilitas Proses yang Lebih Baik: Meminimalkan fluktuasi tekanan dan penumpukan material pada cetakan selama ekstrusi kontinu.

Keseragaman Filamen yang Lebih Baik: Mendorong aliran lelehan yang konsisten untuk diameter filamen yang stabil.

Hasil akhir permukaan yang lebih halus: Mengurangi cacat dan kekasaran permukaan untuk meningkatkan kualitas cetak.

Efisiensi Produksi Lebih Tinggi: Memungkinkan hasil produksi yang lebih tinggi dan lebih sedikit gangguan yang disebabkan oleh ketidakstabilan lelehan.

Dalam uji coba pembuatan filamen, aditif pemrosesan pelumas LYSI-409 menunjukkan peningkatan yang terukur dalam stabilitas ekstrusi dan tampilan produk — membantu produsen menghasilkan filamen TPU yang lebih konsisten dan mudah dicetak dengan waktu henti proses yang lebih sedikit.

Tips Praktis untuk Produsen Filamen Printer 3D TPU

1. Untuk memaksimalkan hasil Anda saat menggunakan pelumas dan aditif pemrosesan seperti LYSI-409:

2. Pastikan pelet TPU dikeringkan dengan benar sebelum ekstrusi untuk mencegah pembuihan akibat kelembapan.

3. Optimalkan profil suhu untuk menjaga aliran lelehan tetap stabil.

4. Mulailah dengan dosis rendah aditif silikon LYSI-409 (biasanya 1,0-2,0%) dan sesuaikan sesuai dengan kondisi pemrosesan.

5. Pantau diameter filamen dan kualitas permukaan selama produksi untuk memverifikasi peningkatan.

Raih Produksi Filamen TPU yang Lebih Halus dan Stabil

Filamen printer 3D TPU menawarkan fleksibilitas desain yang luar biasa — tetapi hanya jika tantangan pemrosesannya dikelola dengan benar.

Dengan meningkatkan aliran lelehan dan stabilitas ekstrusi, aditif pemrosesan SILIKE LYSI-409 membantu produsen menghasilkan filamen TPU yang lebih halus dan andal, yang memberikan kinerja konsisten dan kualitas cetak yang unggul.

Ingin meningkatkan produksi filamen TPU Anda?

Temukan bagaimana aditif pemrosesan berbasis silikon SILIKE — sepertimasterbatch silikon LYSI-409— dapat membantu Anda mencapai kualitas dan efisiensi yang konsisten di setiap gulunganuntuk ekstrusi filamen TPU.

Pelajari selengkapnya:www.siliketech.com Contact us: amy.wang@silike.cn

 


Waktu posting: 24 Oktober 2025