Dengan industri otomotif bergeser dengan cepat ke arah kendaraan hibrida dan listrik (HEV dan EV), permintaan untuk bahan plastik dan aditif inovatif meroket. Sebagai memprioritaskan keamanan, efisiensi, dan keberlanjutan, bagaimana produk Anda bisa tetap di depan gelombang transformatif ini?
Jenis plastik untuk kendaraan listrik:
1. Polypropylene (pp)
Fitur Utama: PP semakin banyak digunakan dalam paket baterai EV karena ketahanan kimianya dan listrik yang sangat baik pada suhu tinggi. Sifatnya yang ringan membantu mengurangi berat badan secara keseluruhan, meningkatkan efisiensi energi.
Dampak Pasar: Konsumsi PP global pada kendaraan ringan diproyeksikan naik dari 61 kg per kendaraan hari ini menjadi 99 kg pada tahun 2050, didorong oleh adopsi EV yang lebih besar.
2. Polyamide (PA)
Aplikasi: PA66 dengan retardants api digunakan untuk busbar dan penutup modul baterai. Titik leleh dan stabilitas termal yang tinggi sangat penting untuk melindungi terhadap pelarian termal dalam baterai.
Manfaat: PA66 mempertahankan isolasi listrik selama peristiwa termal, mencegah penyebaran kebakaran antara modul baterai.
3. Polycarbonate (PC)
Keuntungan: Rasio kekuatan terhadap berat tinggi PC berkontribusi terhadap pengurangan berat badan, meningkatkan efisiensi energi dan jangkauan mengemudi. Dampak ketahanannya dan stabilitas termal membuatnya cocok untuk komponen kritis seperti rumah baterai.
4. Thermoplastic Polyuretane (TPU)
Daya Daya: TPU dikembangkan untuk berbagai komponen otomotif karena fleksibilitas dan ketahanan abrasi. Nilai baru dengan konten daur ulang selaras dengan tujuan keberlanjutan sambil mempertahankan kinerja.
5. Thermoplastik Elastomer (TPE)
Properti: TPE menggabungkan karakteristik karet dan plastik, menawarkan fleksibilitas, daya tahan, dan kemudahan pemrosesan. Mereka semakin banyak digunakan dalam segel dan gasket, meningkatkan umur panjang dan kinerja kendaraan.
6. Glass Fiber Reinforced Plastics (GFRP)
Kekuatan dan pengurangan berat: Komposit GFRP, diperkuat dengan serat kaca, memberikan rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi untuk komponen struktural dan lampiran baterai, meningkatkan daya tahan sambil meminimalkan berat.
7. Plastik Bertulang Serat Karbon (CFRP)
Kinerja Tinggi: CFRP menawarkan kekuatan dan kekakuan yang unggul, membuatnya ideal untuk aplikasi berkinerja tinggi, termasuk bingkai kendaraan listrik dan bagian struktural yang kritis.
8. Plastik Berbasis Bio
Keberlanjutan: Plastik berbasis bio seperti asam polylactic (PLA) dan polietilen berbasis bio (BIO-PE) mengurangi jejak karbon produksi kendaraan dan cocok untuk komponen interior, berkontribusi pada siklus hidup yang lebih ramah lingkungan.
9. Plastik konduktif
Aplikasi: Dengan meningkatnya ketergantungan pada sistem elektronik di EV, plastik konduktif yang ditingkatkan dengan aditif karbon hitam atau logam sangat penting untuk selubung baterai, harness kabel, dan rumah sensor.
10. Nanocomposites
Properti yang Ditingkatkan: Menggabungkan nanopartikel ke dalam plastik tradisional meningkatkan sifat mekanik, termal, dan penghalang mereka. Bahan -bahan ini sangat ideal untuk komponen -komponen penting seperti panel tubuh, meningkatkan efisiensi bahan bakar, dan jangkauan mengemudi.
Aditif plastik inovatif di EV:
1. Flame Retardants Berbasis Fluorosulfat
Para peneliti di Electronics and Telecommunications Research Institute (ETRI) telah mengembangkan aditif tahan api berbasis fluorosulfat pertama di dunia. Aditif ini secara signifikan meningkatkan sifat tahan api dan stabilitas elektrokimia dibandingkan dengan penghambat api fosfor konvensional seperti triphenyl phosphate (TPP).
Manfaat: Aditif baru meningkatkan kinerja baterai sebesar 160% sambil meningkatkan sifat tahan api sebesar 2,3 kali, meminimalkan resistansi antarmuka antara elektroda dan elektrolit. Inovasi ini bertujuan untuk berkontribusi pada komersialisasi baterai lithium-ion yang lebih aman untuk EV.
Aditif silikon silikonBerikan solusi untuk kendaraan hibrida dan listrik, melindungi komponen yang paling sensitif dan penting dengan fokus pada keandalan, keamanan, kenyamanan, daya tahan, estetika, dan keberlanjutan.
Solusi utama untuk kendaraan listrik (EV) meliputi:
Masterbatch silikon anti-goresan di interior otomotif.
- Manfaat: Memberikan ketahanan awal yang tahan lama, meningkatkan kualitas permukaan, dan fitur emisi VOC rendah.
- Kompatibilitas: Cocok untuk berbagai bahan, termasuk PP, PA, PC, ABS, PC/ABS, TPE, TPV, dan bahan modifikasi lainnya dan komposit.
Masterbatch silikon anti-squeak di PC/ABS.
- Manfaat: Secara efektif meminimalkan kebisingan PC/ABS.
SI-TPV(Elastomer berbasis silikon termoplastik vulkanisir) –future dari teknologi TPU yang dimodifikasi
- Keuntungan: Saldo berkurangnya kekerasan dengan peningkatan resistensi abrasi, mencapai hasil akhir matte yang menarik secara visual.
Bicaralah dengan silike untuk menemukan yang manaAditif silikonKelas bekerja paling baik untuk formulasi Anda dan tetap di depan di lanskap otomotif Kendaraan Listrik (EVS) yang berkembang.
Email us at: amy.wang@silike.cn
Waktu posting: Oktober-22-2024
