Produk

Masterbatch Silikon Berbasis PA mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan ketahanan aus,
dan mengurangi waktu siklus, pengisian cetakan yang lebih baik, slip permukaan yang lebih baik, pelepasan cetakan lebih mudah, perasaan tangan, Peningkatan aliran lelehan, Peningkatan ketahanan gores dan aus, konsumsi energi yang lebih sedikit, Koefisien gesekan lebih rendah, torsi ekstruder lebih rendah, Masterbatch silikon berbasis PA, mengurangi tekanan mati & air liur mati,

Keterangan

Silicone Masterbatch (Siloksan Masterbatch) LYSI-307 adalah formulasi pelet dengan 50% polimer siloksan dengan berat molekul sangat tinggi yang tersebar dalam Poliamida-6 (PA6). Ini banyak digunakan sebagai aditif pemrosesan yang efisien dalam sistem resin yang kompatibel dengan PA untuk meningkatkan sifat pemrosesan dan memodifikasi kualitas permukaan.

Dibandingkan dengan aditif Silikon / Siloxane dengan berat molekul lebih rendah konvensional, seperti minyak silikon, cairan silikon atau polimer silikon jenis lainnya, seri SILIKE Silicone Masterbatch LYSI diharapkan memberikan manfaat yang lebih baik, misalnya. Lebih sedikit selip sekrup, pelepasan cetakan yang lebih baik, pengurangan air liur, koefisien gesekan yang lebih rendah, lebih sedikit masalah cat dan pencetakan, dan kemampuan kinerja yang lebih luas.

Parameter Dasar

Manfaat

(1) Meningkatkan sifat pemrosesan termasuk kemampuan aliran yang lebih baik, mengurangi air liur ekstrusi, torsi ekstruder yang lebih sedikit, pengisian & pelepasan cetakan yang lebih baik

(2) Meningkatkan kualitas permukaan seperti slip permukaan, menurunkan Koefisien gesekan.

(3) Ketahanan abrasi & gores yang lebih baik

(4) Throughput lebih cepat, mengurangi tingkat cacat produk.

(5) Meningkatkan stabilitas dibandingkan dengan alat bantu pemrosesan atau pelumas tradisional

Aplikasi

(1) senyawa PA6, PA66

(2) Senyawa PA serat kaca

(3) Plastik rekayasa

(4) Sistem lain yang kompatibel dengan PA

Cara menggunakan

Masterbatch silikon seri SILIKE LYSI dapat diproses dengan cara yang sama seperti pembawa resin yang menjadi dasarnya. Ini dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup Tunggal / Kembar, cetakan injeksi. Campuran fisik dengan pelet polimer perawan direkomendasikan. Untuk hasil yang lebih baik, disarankan untuk melakukan pra-pengeringan selama 3~4 jam pada suhu 80~90 ℃.

Merekomendasikan dosis

Ketika ditambahkan ke PA atau termoplastik serupa pada 0,2 hingga 1% , diharapkan peningkatan pemrosesan dan aliran resin, termasukpengisian cetakan yang lebih baik, torsi ekstruder lebih sedikit, pelumas internal, pelepasan cetakan, dan hasil lebih cepat; Pada tingkat penambahan yang lebih tinggi, 2~5%, sifat permukaan diharapkan meningkat, termasuk pelumasan, slip, koefisien gesekan yang lebih rendah dan ketahanan terhadap goresan/goresan dan abrasi yang lebih besar.

Kemasan

25Kg / tas, kantong kertas kerajinan

Penyimpanan

Transportasi sebagai bahan kimia tidak berbahaya. Simpan di tempat sejuk dan berventilasi baik.

Umur simpan

Karakteristik asli tetap utuh selama 24 bulan sejak tanggal produksi, jika disimpan dalam tempat penyimpanan yang direkomendasikan.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.