Berita

Permasalahan Industri: “Tantangan B1” dalam Ekstrusi Kabel LSZH

Produksi kabel LSZH B1 menghadapi tantangan pemrosesan yang signifikan karena tingginya kandungan penghambat api bebas halogen (biasanya ATH/MDH sebesar 50–70 wt%) yang dibutuhkan untuk memenuhi standar rendah asap, nol halogen, dan tahan api yang ketat. Seiring meningkatnya permintaan kabel LSZH di bidang konstruksi, transportasi, perkeretaapian, dan aplikasi industri, formulasi dan aditif tradisional seringkali kesulitan menangani lelehan dengan viskositas tinggi, yang mengakibatkan:

• Kecepatan dan kapasitas ekstrusi berkurang:Kandungan pengisi yang tinggi meningkatkan viskositas leleh dan tekanan ekstrusi (sebesar 20–30%), sehingga memerlukan kecepatan jalur produksi yang lebih rendah, sekrup kompresi rendah khusus, dan beban motor yang lebih tinggi untuk menjaga stabilitas proses.
• Cacat permukaan yang sering terjadi:Permukaan yang kasar, gelembung/lubang udara, pengikisan, retakan seperti kulit hiu (retakan leleh), dan penumpukan cetakan terjadi karena kelembapan, dispersi pengisi yang buruk, gesekan yang berlebihan, atau sensitivitas suhu. Cacat-cacat ini meningkatkan tingkat barang rusak dan memerlukan kontrol kualitas tambahan atau pengerjaan ulang.
• Aliran lelehan yang tidak stabil dan konsistensi dimensiy: Variasi pada indeks leleh dan perilaku aliran menyebabkan fluktuasi pada diameter kabel, ketebalan isolasi, dan sifat mekanik (kekuatan tarik, perpanjangan), sehingga mempersulit pengendalian proses.
• Risiko kepatuhan IEC 60332-1 (B1/CPR):Dispersi, pemrosesan, atau pembentukan arang yang tidak konsisten dapat menyebabkan hasil pengujian yang bervariasi atau kegagalan dalam uji nyala vertikal, sehingga menimbulkan tantangan keselamatan dan sertifikasi.

Masalah-masalah ini berdampak pada efisiensi produksi secara keseluruhan, meningkatkan konsumsi energi dan pemborosan material, memperpanjang waktu tunggu, dan menaikkan biaya produksi. Banyak produsen melaporkan perlunya aditif yang dioptimalkan (masterbatch silikon, pelumas berkinerja tinggi, dispersan), protokol pengeringan awal, dan desain sekrup khusus untuk mengurangi tantangan ini.

Solusinya: SILIKE SC 930 Masterbatch Silikon UHMW yang Difungsikan Secara Khusus

SILIKE SC 930 adalah bahan pembantu pemrosesan berkinerja tinggi yang dirancang khusus untuk senyawa LSZH dan HFFR (Halogen-Free Flame Retardant). Ini adalah aditif pemrosesan berbasis silikon dengan berat molekul sangat tinggi (UHMW) yang difungsikan secara khusus, mengandung gugus fungsional khusus pada tulang punggung siloksan UHMW. Struktur ini bertindak sebagai jembatan molekuler antara matriks polimer dan pengisi anorganik, meningkatkan kompatibilitas, pengikatan di dalam polimer, dan meningkatkan kinerja substrat.

Aditif silikon SC 930 mengurangi penumpukan material pada cetakan, menstabilkan ekstrusi kecepatan tinggi, memastikan diameter kawat yang konsisten, dan mencegah selip sekrup. Aditif ini mengoptimalkan aliran material, meningkatkan output, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan, menjadikannya ideal bagi produsen yang mencari peningkatan kinerja dan keandalan dalam ekstrusi kabel LSZH B1.

Cara Kerja SILIKE SC 930 Masterbatch Silikon UHMW yang Difungsikan Secara Khusus

Silikon UHMW yang difungsikan secara khusus bermigrasi ke antarmuka antara lelehan dan cetakan logam, membentuk lapisan pelumas yang stabil. Hal ini mengurangi gesekan, memungkinkan lelehan dengan kandungan pengisi tinggi mengalir dengan lancar dalam kondisi kecepatan tinggi, menjaga stabilitas dimensi dan kualitas permukaan.

Manfaat Kinerja Utama dari Masterbatch Silikon SILIKE SC 930 untuk Jalur Kabel B1

• Peningkatan Throughput yang SignifikanDengan konsumsi energi yang sama, SC 930 dapat meningkatkan volume ekstrusi sebesar 15–20%, sehingga secara efektif mempersingkat waktu tunggu dan menurunkan biaya per unit.
• Estetika Permukaan yang UnggulMenghilangkan retakan leleh (seperti kulit hiu) dan meminimalkan penumpukan kepala cetakan, menghasilkan permukaan yang halus, mengkilap, dan tahan gores yang lebih baik.
• Dispersi & Stabilitas yang DitingkatkanGugus organofungsional meningkatkan pembasahan partikel ATH/MDH, mencegah penggumpalan pengisi dan memastikan kinerja tahan api yang konsisten sepanjang panjang kabel.
• Ketahanan Peralatan: Dengan menurunkan suhu pemrosesan dan torsi motor, aditif berbasis silikon SC 930 mengurangi keausan mekanis pada sekrup dan laras, memperpanjang siklus perawatan jalur ekstrusi.

FAQ: Penjelasan Teknis untuk Masterbatch Silikon SILIKE SC 930 dalam Produksi Kabel LSZH dan HFFR untuk Para Insinyur

Q1: Apakah SC 930 Silicone Masterbatch kompatibel dengan semua basis poliolefin yang digunakan dalam kabel B1?
A1: Ya. SC 930 Silicone Masterbatch dioptimalkan untuk senyawa HFFR berbasis PE, EVA, PP, dan POE, menunjukkan sinergi yang sangat baik dengan sistem pengisi ATH dan MDH.

Q2: Berapa dosis SC 930 Silicone Masterbatch yang direkomendasikan untuk lini produksi berkecepatan tinggi?
A2: Setelah mencampur SC 930 Silicone Masterbatch dengan resin sesuai proporsi, produk dapat langsung dibentuk atau digunakan setelah proses granulasi.Jumlah penambahan yang disarankan: Ketika jumlah penambahan 0,5%-2,0%, dapat meningkatkan kemampuan pengolahan, fluiditas, dan pelepasan produk; Ketika jumlah penambahan 1,0%-5,0%, sifat permukaan produk dapat ditingkatkan (kehalusan, hasil akhir, ketahanan gores, ketahanan aus, dll…).

Panduan Aksi:Optimalkan Produksi Jalur Kabel LSZH B1 Anda

Temukan cara mengoptimalkan produksi kabel LSZH B1 menggunakan SILIKE SC 930 Specially Functionalized UHMW Silicone Masterbatch. Teknologi siloksan yang dimilikinya dapat meningkatkan kapasitas produksi hingga 10–20% dan mengurangi cacat permukaan seperti tekstur seperti kulit hiu.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.