Plastik berkilap tinggi (optik) biasanya merujuk pada bahan plastik dengan sifat optik yang sangat baik, dan bahan yang umum termasuk polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), dan polistirena (PS). Bahan-bahan ini dapat memiliki transparansi yang sangat baik, tahan gores, dan keseragaman optik setelah perlakuan khusus.
Plastik mengilap tinggi banyak digunakan dalam berbagai bidang optik, seperti lensa kacamata, lensa kamera, kap lampu mobil, layar ponsel, panel monitor, dan sebagainya. Berkat sifat transparansi dan optiknya yang sangat baik, plastik mengilap tinggi dapat secara efektif mentransmisikan cahaya dan memberikan efek visual yang jernih, sekaligus melindungi perangkat internal dari lingkungan eksternal. Secara keseluruhan, plastik mengilap tinggi memiliki berbagai macam aplikasi dalam pembuatan peralatan optik, rangka produk elektronik, bahan konstruksi, dan bidang lainnya, dan perannya terutama untuk memberikan kinerja dan perlindungan optik yang baik, tetapi juga untuk memperindah tampilan produk.
Beberapa tantangan dan dilema yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik mengilap tinggi (optik) meliputi hal berikut:
Deformasi termal:Plastik mengilap tertentu rentan terhadap deformasi termal selama proses pemanasan, yang mengakibatkan distorsi pada ukuran atau bentuk produk akhir. Oleh karena itu, perlu untuk mengontrol suhu dan waktu pemanasan selama pemrosesan dan mengambil metode pendinginan yang tepat untuk mengurangi efek deformasi termal.
Gerinda dan gelembung:Bahan plastik dengan kilap tinggi lebih rapuh dan rentan terhadap gerinda dan gelembung. Hal ini dapat memengaruhi transparansi dan sifat optik. Untuk mengatasi masalah ini, parameter proses cetak injeksi yang sesuai, seperti menurunkan kecepatan injeksi dan meningkatkan suhu cetakan, dapat digunakan untuk mengurangi timbulnya gerinda dan gelembung udara.
Goresan permukaan:Permukaan plastik yang mengilap rentan terhadap goresan, yang akan memengaruhi efek optik dan kualitas tampilannya. Untuk menghindari goresan pada permukaan, perlu menggunakan bahan cetakan dan perawatan permukaan cetakan yang tepat serta memperhatikan perlindungan dan perawatan permukaan produk akhir selama pemrosesan.
Sifat Optik Tidak Merata:Dalam beberapa kasus, pemrosesan plastik berkilap tinggi dapat menyebabkan sifat optik yang tidak merata, seperti munculnya kabut dan aberasi warna. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan pengendalian kualitas bahan baku, parameter proses pemrosesan, dan perawatan permukaan selanjutnya secara ketat untuk memastikan keseragaman sifat optik.
Berikut ini adalah beberapa tantangan umum yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik mengilap tinggi (optik). Mungkin ada masalah khusus lain yang perlu dipertimbangkan dan dipecahkan untuk berbagai bahan dan situasi praktis. Dalam menghadapi dilema pemrosesan plastik mengilap tinggi, SILIKE telah mengembangkan aditif silikon yang dimodifikasi yang mempertahankan hasil akhir dan tekstur produk plastik mengilap tinggi sekaligus meningkatkan kinerja pemrosesan.
Mempertahankan tekstur mengilap tinggi tanpa mempengaruhi hasil akhir produk——SILIKE adalah pilihan utama bahan pembantu pemrosesan.
Seri SILIKE SILIMERadalah produk dengan polisiloksan yang dimodifikasi alkil rantai panjang dengan gugus fungsi aktif, atau produk masterbatch berdasarkan resin termoplastik yang berbeda. Dengan sifat silikon dan gugus fungsi aktif,Produk SILIKE SILIMERmemainkan peranan besar dalam pengolahan plastik dan elastomer.
Dengan kinerja luar biasa seperti efisiensi pelumasan tinggi, pelepasan solo yang baik, jumlah penambahan kecil, kompatibilitas yang baik dengan plastik, tidak ada presipitasi, dan juga dapat sangat mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan gores pada permukaan produk,Produk SILIKE SILIMERbanyak digunakan untuk PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dan komponen berdinding tipis, dll.
Namun,SILIKON SILIMER 5140, adalah sejenis lilin silikon yang dimodifikasi dengan poliester. Aditif silikon ini dapat memiliki kompatibilitas yang baik dengan sebagian besar produk resin dan plastik. Dan mempertahankan ketahanan aus silikon yang baik, dengan stabilitas termal yang baik, dan manfaat peningkatan kinerja untuk menjaga kejernihan dan transparansi material, ini adalah pelumas internal yang sangat baik, agen pelepas, dan agen anti gores dan anti abrasi untuk pemrosesan plastik.
Bila plastik tambahan sesuai, ia meningkatkan pemrosesan melalui perilaku pelepasan isi cetakan yang lebih baik, pelumasan internal yang baik, dan peningkatan reologi lelehan resin. Kualitas permukaan ditingkatkan melalui peningkatan ketahanan terhadap goresan dan keausan, COF yang lebih rendah, kilap permukaan yang lebih tinggi, dan pembasahan serat kaca yang lebih baik atau rem serat yang lebih rendah. Ia banyak digunakan dalam semua jenis produk termoplastik.
Khususnya,SILIKON SILIMER 5140menyediakan solusi pemrosesan yang efektif untuk plastik mengilap (optik) PMMA, PS, dan PC, tanpa efek buruk pada warna atau kejernihan plastik mengilap (optik).
UntukSILIKON SILIMER 5140, disarankan penambahan level antara 0,3~1,0%. Dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/kembar, pencetakan injeksi, dan umpan samping. Campuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan. Tentu saja, ada formula yang berbeda untuk situasi yang berbeda, jadi kami sarankan Anda menghubungi SILIKE secara langsung, dan kami akan memberi Anda solusi terbaik untuk pemrosesan termoplastik dan kualitas permukaan!
Waktu posting: 06-Des-2023
