Plastik kilap tinggi (optik) biasanya merujuk pada material plastik dengan sifat optik yang sangat baik, dan material yang umum digunakan antara lain polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), dan polistirena (PS). Material-material ini dapat memiliki transparansi yang sangat baik, ketahanan gores, dan keseragaman optik setelah perlakuan khusus.
Plastik kilap tinggi banyak digunakan dalam berbagai bidang optik, seperti lensa kacamata, lensa kamera, kap lampu mobil, layar ponsel, panel monitor, dan sebagainya. Berkat transparansi dan sifat optiknya yang sangat baik, plastik kilap tinggi dapat mentransmisikan cahaya secara efektif dan memberikan efek visual yang jernih, sekaligus melindungi perangkat internal dari lingkungan eksternal. Secara keseluruhan, plastik kilap tinggi memiliki beragam aplikasi dalam pembuatan peralatan optik, rangka produk elektronik, material konstruksi, dan bidang lainnya, dan perannya terutama untuk memberikan kinerja dan perlindungan optik yang baik, serta mempercantik tampilan produk.
Beberapa tantangan dan dilema yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik mengilap tinggi (optik) meliputi hal berikut:
Deformasi termal:Beberapa plastik dengan kilap tinggi rentan terhadap deformasi termal selama proses pemanasan, yang mengakibatkan distorsi ukuran atau bentuk produk jadi. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian suhu dan waktu pemanasan selama proses, serta penggunaan metode pendinginan yang tepat untuk mengurangi efek deformasi termal.
Gerinda dan gelembung:Material plastik dengan kilap tinggi lebih rapuh dan rentan terhadap gerinda serta gelembung udara. Hal ini dapat memengaruhi transparansi dan sifat optiknya. Untuk mengatasi masalah ini, parameter proses cetak injeksi yang sesuai, seperti menurunkan kecepatan injeksi dan meningkatkan suhu cetakan, dapat digunakan untuk mengurangi pembentukan gerinda dan gelembung udara.
Goresan permukaan:Permukaan plastik yang sangat mengilap rentan terhadap goresan, yang akan memengaruhi efek optik dan kualitas tampilannya. Untuk menghindari goresan pada permukaan, perlu menggunakan material cetakan dan perawatan permukaan cetakan yang tepat, serta memperhatikan perlindungan dan perawatan permukaan produk jadi selama pemrosesan.
Sifat Optik yang Tidak Merata:Dalam beberapa kasus, pemrosesan plastik berkilap tinggi dapat menyebabkan sifat optik yang tidak merata, seperti munculnya kabut dan aberasi warna. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan pengendalian kualitas bahan baku, parameter proses, dan perlakuan permukaan selanjutnya secara ketat untuk memastikan keseragaman sifat optik.
Berikut adalah beberapa tantangan umum yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik (optik) berkilap tinggi. Mungkin terdapat masalah spesifik lain yang perlu dipertimbangkan dan dipecahkan untuk berbagai material dan situasi praktis. Menghadapi dilema pemrosesan plastik berkilap tinggi, SILIKE telah mengembangkan aditif silikon termodifikasi yang mempertahankan hasil akhir dan tekstur produk plastik berkilap tinggi sekaligus meningkatkan kinerja pemrosesan.
Mempertahankan tekstur mengilap tinggi tanpa mempengaruhi hasil akhir produk——SILIKE adalah pilihan utama bahan pembantu pemrosesan.
Seri SILIKE SILIMERadalah produk dengan polisiloksan yang dimodifikasi alkil rantai panjang dengan gugus fungsi aktif, atau produk masterbatch berbasis resin termoplastik yang berbeda. Dengan sifat silikon dan gugus fungsi aktif,Produk SILIKE SILIMERmemainkan peran besar dalam pemrosesan plastik dan elastomer.
Dengan kinerja luar biasa seperti efisiensi pelumasan yang tinggi, pelepasan solo yang baik, jumlah penambahan kecil, kompatibilitas yang baik dengan plastik, tidak ada presipitasi, dan juga dapat sangat mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan gores pada permukaan produk,Produk SILIKE SILIMERbanyak digunakan untuk PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dan komponen berdinding tipis, dll.
Namun,SILIKE SILMER 5140, adalah sejenis lilin silikon yang dimodifikasi dengan poliester. Aditif silikon ini dapat memiliki kompatibilitas yang baik dengan sebagian besar produk resin dan plastik. dan mempertahankan ketahanan aus silikon yang baik, dengan stabilitas termal yang baik, dan manfaat peningkatan kinerja untuk menjaga kejernihan dan transparansi material, ini adalah pelumas internal yang sangat baik, agen pelepas, dan agen anti gores dan anti abrasi untuk pemrosesan plastik.
Bila plastik tambahan sesuai, pemrosesan akan membaik melalui perilaku pelepasan isi cetakan yang lebih baik, pelumasan internal yang baik, dan reologi lelehan resin yang lebih baik. Kualitas permukaan akan membaik melalui peningkatan ketahanan terhadap goresan dan keausan, COF yang lebih rendah, kilap permukaan yang lebih tinggi, serta pembasahan serat kaca yang lebih baik atau rem serat yang lebih rendah. Produk ini banyak digunakan dalam semua jenis produk termoplastik.
Khususnya,SILIKE SILMER 5140menyediakan solusi pemrosesan yang efektif untuk plastik mengilap (optik) PMMA, PS, dan PC, tanpa efek buruk apa pun pada warna atau kejernihan plastik mengilap (optik).
UntukSILIKE SILMER 5140Disarankan penambahan antara 0,3~1,0%. Produk ini dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/kembar, pencetakan injeksi, dan umpan samping. Campuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan. Tentu saja, terdapat formula yang berbeda untuk setiap situasi, jadi kami sarankan Anda menghubungi SILIKE secara langsung, dan kami akan memberikan solusi terbaik untuk pemrosesan termoplastik dan kualitas permukaan!
Waktu posting: 06-Des-2023
