Plastik mengkilap (optik) biasanya merujuk pada bahan plastik dengan sifat optik yang sangat baik, dan bahan umum meliputi polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), dan polistirena (PS). Bahan-bahan ini dapat memiliki transparansi, ketahanan gores, dan keseragaman optik yang sangat baik setelah perlakuan khusus.
Plastik mengkilap banyak digunakan di berbagai bidang optik, seperti lensa kacamata, lensa kamera, kap lampu mobil, layar ponsel, panel monitor, dan sebagainya. Karena transparansi dan sifat optiknya yang sangat baik, plastik mengkilap dapat secara efektif mentransmisikan cahaya dan memberikan efek visual yang jernih, sekaligus melindungi perangkat internal dari lingkungan luar. Secara keseluruhan, plastik mengkilap memiliki berbagai aplikasi dalam pembuatan peralatan optik, cangkang produk elektronik, bahan bangunan, dan bidang lainnya, dan peran utamanya adalah untuk memberikan kinerja optik dan perlindungan yang baik, serta memperindah tampilan produk.
Beberapa tantangan dan dilema yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik mengkilap (optik) meliputi hal-hal berikut:
Deformasi termal:Beberapa jenis plastik mengkilap rentan terhadap deformasi termal selama proses pemanasan, yang mengakibatkan distorsi ukuran atau bentuk produk jadi. Oleh karena itu, perlu mengontrol suhu dan waktu pemanasan selama pemrosesan serta menggunakan metode pendinginan yang tepat untuk mengurangi efek deformasi termal.
Gerigi dan gelembung:Bahan plastik dengan kilap tinggi lebih rapuh dan rentan terhadap gerigi dan gelembung udara. Hal ini dapat memengaruhi transparansi dan sifat optik. Untuk mengatasi masalah ini, parameter proses pencetakan injeksi yang sesuai, seperti menurunkan kecepatan injeksi dan meningkatkan suhu cetakan, dapat digunakan untuk mengurangi pembentukan gerigi dan gelembung udara.
Goresan permukaan:Permukaan plastik mengkilap rentan terhadap goresan, yang akan memengaruhi efek optik dan kualitas penampilannya. Untuk menghindari goresan pada permukaan, perlu menggunakan bahan cetakan dan perawatan permukaan cetakan yang tepat, serta memperhatikan perlindungan dan perawatan permukaan produk jadi selama proses produksi.
Sifat Optik yang Tidak Merata:Dalam beberapa kasus, pemrosesan plastik mengkilap dapat menyebabkan sifat optik yang tidak merata, seperti munculnya kabut dan aberasi warna. Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan pengendalian ketat terhadap kualitas bahan baku, parameter proses pengolahan, dan perlakuan permukaan selanjutnya untuk memastikan keseragaman sifat optik.
Ini adalah beberapa tantangan umum yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik mengkilap (optik). Mungkin ada masalah spesifik lain yang perlu dipertimbangkan dan dipecahkan untuk berbagai material dan situasi praktis. Dalam menghadapi dilema pemrosesan plastik mengkilap, SILIKE telah mengembangkan aditif silikon yang dimodifikasi yang mempertahankan hasil akhir dan tekstur produk plastik mengkilap sekaligus meningkatkan kinerja pemrosesan.
Mempertahankan tekstur mengkilap yang tinggi tanpa memengaruhi hasil akhir produk—SILIKE adalah pilihan utama sebagai bahan bantu pemrosesan.
Seri SILIKE SILIMERadalah produk polisiloksan termodifikasi alkil rantai panjang dengan gugus fungsional aktif, atau produk masterbatch berbasis resin termoplastik yang berbeda. Dengan sifat silikon dan gugus fungsional aktif,Produk SILIKE SILIMERmemainkan peran penting dalam pengolahan plastik dan elastomer.
Dengan performa luar biasa seperti efisiensi pelumasan tinggi, pelepasan tunggal yang baik, jumlah penambahan yang kecil, kompatibilitas yang baik dengan plastik, tidak ada pengendapan, dan juga dapat sangat mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan gores permukaan produk,Produk SILIKE SILIMERbanyak digunakan untuk PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dan bagian berdinding tipis, dll.
Namun,SILIKE SILIMER 5140, adalah sejenis lilin silikon yang dimodifikasi dengan poliester. Aditif silikon ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan sebagian besar produk resin dan plastik. Selain mempertahankan ketahanan aus silikon yang baik, dengan stabilitas termal yang baik, dan manfaat peningkatan kinerja untuk menjaga kejernihan dan transparansi material, ini merupakan pelumas internal, agen pelepas, dan agen tahan gores dan abrasi yang sangat baik untuk pemrosesan plastik.
Bila penambahan plastik diperlukan, proses pengolahan akan lebih baik karena perilaku pelepasan isian cetakan yang lebih baik, pelumasan internal yang baik, dan reologi lelehan resin yang lebih baik. Kualitas permukaan juga meningkat karena ketahanan gores dan aus yang lebih baik, koefisien gesekan (COF) yang lebih rendah, kilap permukaan yang lebih tinggi, dan pembasahan serat kaca yang lebih baik atau pengurangan kerusakan serat. Bahan ini banyak digunakan dalam berbagai produk termoplastik.
Khususnya,SILIKE SILIMER 5140menyediakan solusi pemrosesan yang efektif untuk plastik mengkilap (optik) PMMA, PS, dan PC, tanpa efek buruk pada warna atau kejernihan plastik mengkilap (optik) tersebut.
UntukSILIKE SILIMER 5140Penambahan dengan kadar antara 0,3~1,0% disarankan. Dapat digunakan dalam proses pencampuran leleh klasik seperti ekstruder sekrup tunggal/ganda, cetakan injeksi, dan pengumpanan samping. Pencampuran fisik dengan pelet polimer murni direkomendasikan. Tentu saja, ada berbagai formula untuk berbagai situasi, jadi kami sarankan Anda menghubungi SILIKE secara langsung, dan kami akan memberikan solusi terbaik untuk pemrosesan termoplastik dan kualitas permukaan!
Waktu posting: 06-Des-2023
