Plastik high-gloss (optik) biasanya mengacu pada bahan plastik dengan sifat optik yang sangat baik, dan bahan yang umum termasuk polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), dan polistiren (PS).Bahan-bahan ini dapat memiliki transparansi yang sangat baik, ketahanan gores, dan keseragaman optik setelah perlakuan khusus.
Plastik high-gloss banyak digunakan di berbagai bidang optik, seperti lensa kacamata, lensa kamera, kap lampu mobil, layar ponsel, panel monitor, dan lain sebagainya.Karena transparansi dan sifat optiknya yang sangat baik, plastik high-gloss dapat secara efektif mentransmisikan cahaya dan memberikan efek visual yang jelas, sekaligus melindungi perangkat internal dari lingkungan eksternal.Secara keseluruhan, plastik high-gloss memiliki beragam aplikasi dalam pembuatan peralatan optik, cangkang produk elektronik, bahan konstruksi, dan bidang lainnya, dan perannya terutama untuk memberikan kinerja dan perlindungan optik yang baik, namun juga untuk mempercantik tampilan. produk.
Beberapa tantangan dan dilema yang mungkin dihadapi selama pengolahan plastik high-gloss (optik) antara lain sebagai berikut:
Deformasi termal:Plastik high-gloss tertentu rentan terhadap deformasi termal selama proses pemanasan, yang mengakibatkan distorsi pada ukuran atau bentuk produk jadi.Oleh karena itu, perlu dilakukan pengendalian suhu dan waktu pemanasan selama pemrosesan serta menggunakan metode pendinginan yang tepat untuk mengurangi efek deformasi termal.
Gerinda dan gelembung:Bahan plastik kilap tinggi lebih rapuh dan rentan terhadap gerinda dan gelembung.Hal ini dapat mempengaruhi transparansi dan sifat optik.Untuk mengatasi masalah ini, parameter proses pencetakan injeksi yang sesuai, seperti menurunkan kecepatan injeksi dan meningkatkan suhu cetakan, dapat digunakan untuk mengurangi timbulnya gerinda dan gelembung udara.
Goresan permukaan:Permukaan plastik mengkilap rentan terhadap goresan, yang akan mempengaruhi efek optik dan kualitas tampilannya.Untuk menghindari goresan permukaan, perlu menggunakan bahan cetakan dan perawatan permukaan cetakan yang tepat serta memperhatikan perlindungan dan perawatan permukaan produk jadi selama pemrosesan.
Sifat Optik Tidak Merata:Dalam beberapa kasus, pengolahan plastik high-gloss dapat menyebabkan sifat optik yang tidak merata, seperti munculnya kabut dan penyimpangan warna.Untuk mengatasi masalah ini, perlu dilakukan kontrol ketat terhadap kualitas bahan baku, parameter proses pemrosesan, dan perawatan permukaan selanjutnya untuk memastikan keseragaman sifat optik.
Ini adalah beberapa tantangan umum yang mungkin dihadapi selama pemrosesan plastik high-gloss (optik).Mungkin ada masalah spesifik lainnya yang perlu dipertimbangkan dan dipecahkan untuk materi dan situasi praktis yang berbeda.Dalam menghadapi dilema pengolahan plastik high-gloss, SILIKE telah mengembangkan aditif silikon yang dimodifikasi yang mempertahankan hasil akhir dan tekstur produk plastik high-gloss sekaligus meningkatkan kinerja pemrosesan.
Mempertahankan tekstur mengkilap yang tinggi tanpa mempengaruhi hasil akhir produk——SILIKE adalah alat bantu pemrosesan pilihan pertama.
Seri SILIKE SILIMERadalah produk dengan polisiloksan termodifikasi alkil rantai panjang dengan gugus fungsi aktif, atau produk masterbatch berdasarkan resin termoplastik yang berbeda.Dengan sifat silikon dan gugus fungsi aktif,Produk SILIKE SILIMERmemainkan peran besar dalam pengolahan plastik dan elastomer.
Dengan performa luar biasa seperti efisiensi pelumasan yang tinggi, pelepasan solo yang baik, jumlah penambahan yang kecil, kompatibilitas yang baik dengan plastik, tanpa pengendapan, dan juga dapat sangat mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan gores pada permukaan produk,Produk SILIKE SILIMERbanyak digunakan untuk PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC dan bagian berdinding tipis, dll.
Namun,SILIKE SILIMERA 5140, adalah sejenis lilin silikon yang dimodifikasi dengan poliester.aditif silikon ini memiliki kompatibilitas yang baik dengan sebagian besar produk resin dan plastik.dan menjaga ketahanan aus silikon yang baik, dengan stabilitas termal yang baik, dan manfaat peningkatan kinerja untuk menjaga kejernihan dan transparansi material, ini adalah pelumas internal yang sangat baik, bahan pelepas, dan bahan tahan gores dan abrasi untuk pemrosesan plastik.
Jika plastik tambahan diperlukan, hal ini akan meningkatkan pemrosesan melalui perilaku pelepasan isi cetakan yang lebih baik, pelumasan internal yang baik, dan peningkatan reologi lelehan resin.kualitas permukaan ditingkatkan dengan meningkatkan ketahanan gores dan aus, COF yang lebih rendah, kilap permukaan yang lebih tinggi, dan pembasahan serat kaca yang lebih baik atau rem serat yang lebih rendah, Ini banyak digunakan di semua jenis produk termoplastik.
Khususnya,SILIKE SILIMERA 5140memberikan solusi pemrosesan yang efektif untuk plastik PMMA, PS, dan PC High-gloss (optik), tanpa efek buruk apa pun pada warna atau kejernihan plastik High-gloss (optik).
UntukSILIKE SILIMERA 5140, disarankan tingkat penambahan antara 0,3~1,0%.Ini dapat digunakan dalam proses pencampuran lelehan klasik seperti ekstruder sekrup Tunggal / Kembar, cetakan injeksi, dan pengumpanan samping.Campuran fisik dengan pelet polimer perawan direkomendasikan.Tentu saja, terdapat formula berbeda untuk situasi berbeda, jadi kami menyarankan Anda menghubungi SILIKE secara langsung, dan kami akan memberi Anda solusi terbaik untuk pemrosesan termoplastik dan kualitas permukaan!
Waktu posting: 06 Des-2023
