Berita

Bagaimana cara mengatasi masalah pemrosesan bahan kabel bebas asap rendah halogen?

LSZH adalah singkatan dari low smoke zero halogens, low-smoke halogen-free, jenis kabel dan kawat ini mengeluarkan asap dalam jumlah yang sangat rendah dan tidak mengeluarkan halogen beracun saat terkena panas.Namun, untuk mencapai dua elemen kunci ini, dalam produksi bahan kabel bebas asap rendah halogen, halogen nol asap rendah (LSZH) dimuat secara berat, yang juga secara langsung mengarah pada sifat mekanis & pemrosesan.

Kesulitan dalam pengolahan bahan bebas asap halogen rendah:

1. Formula reguler, senyawa kabel poliolefin LSZH berisi konten tinggi LLDPE/EVA/ATH mengandung hingga 55-70% ATH/MDH, Sebagai sejumlah besar aluminium hidroksida, magnesium hidroksida, dan penghambat api lainnya untuk bergabung dalam penggunaan sistem mobilitas buruk, timbulnya panas gesekan selama pemrosesan menyebabkan peningkatan suhu yang menyebabkan degradasi aluminium dan magnesium hidroksida.

2. Efisiensi ekstrusi rendah, meskipun Anda meningkatkan kecepatan volume ekstrusi pada dasarnya tetap sama.

3. Kompatibilitas yang buruk antara penghambat api anorganik dan pengisi dengan poliolefin, dispersi yang buruk selama pemrosesan, mengakibatkan berkurangnya sifat mekanik.

4. Permukaan kasar dan kurangnya kilap selama ekstrusi karena dispersi penghambat api anorganik yang tidak merata dalam sistem.

5.Polaritas struktural dari penghambat api dan pengisi menyebabkan lelehan menempel pada kepala cetakan, menunda pelepasan bahan dari cetakan, atau molekul kecil dalam formulasi mengendap, mengakibatkan penumpukan bahan pada pembukaan cetakan, sehingga mempengaruhi kualitas kabel.

Berdasarkan permasalahan di atas, SILIKE telah mengembangkan serangkaianaditif silikonproduk yang dirancang khusus untuk mengatasi kendala pemrosesan dan kualitas permukaan bahan kabel bebas asap rendah halogen, senyawa kawat & kabel rendah asap nol halogen, atau senyawa Poliolefin berisi mineral tinggi lainnya untuk aplikasi kawat dan kabel, memberikan berbagai solusi efektif terhadap tantangan-tantangan ini.

Misalnya:Masterbatch Silikon (Masterbatch Siloxane) LYSI-401adalah formulasi pelet dengan 50% polimer siloksan dengan berat molekul sangat tinggi yang didispersikan dalam polietilen densitas rendah (LDPE).Ini banyak digunakan sebagai aditif pemrosesan yang efisien dalam sistem resin yang kompatibel dengan PE untuk meningkatkan sifat pemrosesan dan memodifikasi kualitas permukaan.

Menambahkan 0,5-2% dariMasterbatch silikon SILIKE LYSI-401ke sistem pengisian tahan api tinggi dari senyawa kawat & kabel bebas halogen rendah asap atau bahan kabel nol asap rendah halogen (LSZH) memungkinkan pembuat kawat dan kabel memaksimalkan produktivitas, dapat meningkatkan fluiditas pemrosesan, mengurangi torsi, kecepatan garis ekstrusi permukaan lebih cepat tanpa ada migrasi, meningkatkan kualitas permukaan kawat dan kabel juga, (Koefisien gesekan yang lebih rendah, ketahanan gores dan aus yang lebih baik, slip permukaan yang lebih baik, dan sensasi tangan…) tanpa membayar mahal untuk aditif fungsionalitas yang tidak diperlukan.

Biasanya, untuk Biasamasterbatch silikon, siloksan bersifat non-polar, dan sebagian besar parameter kelarutan polimer rantai karbon perbedaannya sangat besar, penambahan sejumlah besar kasus dapat menyebabkan pemrosesan selip sekrup, pelumasan berlebihan, delaminasi permukaan produk, mempengaruhi permukaan produk, sifat ikatan produk dalam substrat tersebar tidak merata dan sebagainya.

Ketika,Aditif silikon dengan berat molekul sangat tinggi dari SILIKEdimodifikasi oleh kelompok khusus, yang dapat dipilih dan dicocokkan sesuai dengan kebutuhan aditif silikon yang berbeda pada substrat yang berbeda.Rangkaian produk ini dapat berperan sebagai penahan pada substrat, sehingga memiliki kompatibilitas yang lebih baik dengan substrat, dispersi yang lebih mudah, ikatan yang lebih kuat, sehingga memberikan kinerja yang lebih baik pada substrat.Ketika digunakan dalam sistem LZSH dan HFFR, ini dapat secara efektif menghindari selip sekrup dan juga dapat memainkan peran penting dalam meningkatkan akumulasi material di mulut cetakan.