Berita

Berbagai permukaan pada interior otomotif dituntut memiliki daya tahan tinggi, tampilan menyenangkan, dan haptik yang baik.Contoh umumnya adalah panel instrumen, penutup pintu, trim konsol tengah, dan tutup kotak sarung tangan.

Mungkin permukaan terpenting dalam interior otomotif adalah panel instrumen.Karena posisinya tepat di bawah kaca depan dan masa pakainya yang lama, kebutuhan materialnya sangat tinggi.Selain itu, ini adalah bagian yang sangat besar yang membuat pemrosesan menjadi tantangan yang signifikan.

Bekerja sama erat dengan Kraton Corporation dan berdasarkan teknologi IMSS mereka, HEXPOL TPE menggunakan pengalaman peracikan jangka panjang mereka untuk mengembangkan bahan siap pakai.

Kulit panel instrumen lengkap dicetak injeksi dengan Dryflex HiF TPE.Kulit ini dapat dibusa kembali dengan busa PU dan bahan pembawa yang terbuat dari termoplastik keras (misalnya PP).Untuk daya rekat yang baik antara kulit TPE, busa, dan pembawa PP, permukaan biasanya diaktifkan dengan perlakuan api dengan kompor gas.Dengan proses ini, dimungkinkan untuk menghasilkan permukaan berskala besar dengan sifat permukaan yang sangat baik dan haptik yang lembut.Mereka juga menawarkan kilap rendah dan ketahanan gores/abrasi yang sangat tinggi.Kemampuan TPE untuk digunakan dalam cetakan injeksi multi-komponen membuka kemungkinan baru untuk pencetakan berlebih langsung pada Polypropylene.Dibandingkan dengan proses TPU atau PU-RIM yang sering kali diwujudkan dengan PC/ABS sebagai komponen kerasnya, kemampuan untuk mematuhi PP dapat menghasilkan pengurangan biaya dan bobot lebih lanjut dalam proses 2K.

(Referensi: HEXPOL TPE+ Kraton Corporation IMSS)

Selain itu, dimungkinkan untuk memproduksi semua jenis permukaan di interior otomotif dengan cetakan injeksi dari bahan baru yang dipatenkan elastomer berbasis silikon termoplastik vulkanisat dinamis.(Si-TPV),ini menunjukkan ketahanan gores dan noda yang baik, dapat lulus uji emisi yang paling ketat, dan baunya hampir tidak terlihat, selain itu, bagian-bagiannya terbuat dariSi-TPVdapat didaur ulang dalam sistem loop tertutup, yang mendukung kebutuhan akan keberlanjutan yang lebih tinggi.